سیفتی ولو فولادی فلنج‌دار Leser با دسته کلنگی | لیست قیمت شیر اطمینان

سیفتی ولو فولادی فلنج‌دار Leser با دسته کلنگی

سیفتی ولو فولادی فلنج‌دار LESER با دسته کلنگی یکی از تجهیزات مهم حفاظت فشار در سیستم‌های صنعتی است که برای جلوگیری از افزایش فشار بیش از حد مجاز در خطوط لوله، مخازن و تجهیزات فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این شیر در شرایط عادی بسته است و هنگامی که فشار سیستم به مقدار تنظیم‌شده یا Set Pressure برسد، به‌صورت خودکار باز شده و با ایجاد مسیر تخلیه، فشار اضافی را از سیستم خارج می‌کند.

وجود بدنه فولادی، اتصال فلنجی و Lifting Lever یا دسته کلنگی، این مدل را برای بسیاری از کاربردهای صنعتی قابل بررسی می‌کند. اتصال فلنجی برای نصب در خطوط Process و تجهیزات تحت فشار کاربرد گسترده‌ای دارد و امکان باز کردن شیر برای بازرسی، تست، کالیبراسیون و تعمیرات را فراهم می‌کند. دسته کلنگی نیز در مدل‌های مربوطه قابلیت مکانیکی مشخصی برای Lifting ایجاد می‌کند، اما عملکرد اصلی شیر همچنان خودکار و وابسته به فشار سیستم است.

در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه و واحدهای فرایندی، Safety Valve یک تجهیز حفاظتی حیاتی است؛ بنابراین انتخاب آن باید براساس Set Pressure، سایز ورودی و خروجی، کلاس فلنج، Orifice، ظرفیت تخلیه، Back Pressure، دما، نوع سیال و متریال Body و Trim انجام شود.

سیفتی ولو LESER چیست؟

سیفتی ولو یا Safety Valve وسیله‌ای برای حفاظت تجهیزات تحت فشار در برابر Overpressure است.

اگر فشار سیستم از محدوده طراحی فراتر رود، تجهیزات می‌توانند تحت تنش غیرمجاز قرار گیرند. Safety Valve در شرایط تعریف‌شده باز می‌شود تا بخشی از Fluid را تخلیه کرده و به کاهش Pressure کمک کند.

این شیر می‌تواند برای حفاظت از تجهیزاتی مانند:

Pressure Vessel

Separator

Heat Exchanger

مخازن تحت فشار

Compressor

Boiler

خطوط فرایندی

و تجهیزات پکیج‌شده

مورد استفاده قرار گیرد.

مشخصات فنی سیفتی ولو فولادی فلنج‌دار LESER

دسته کلنگی سیفتی ولو چیست؟

دسته کلنگی که در اصطلاح فنی معمولاً Lifting Lever نامیده می‌شود، یک مکانیزم خارجی روی برخی مدل‌های Safety Valve است.

این Lever بسته به طراحی شیر می‌تواند امکان Lift مکانیکی اجزای داخلی را در شرایط مشخص فراهم کند.

وجود دسته به معنی دستی بودن Safety Valve نیست.

در شرایط Overpressure، Valve بدون دخالت اپراتور و براساس فشار سیستم عمل می‌کند.

کاربرد دسته کلنگی

دسته کلنگی ممکن است در مدل و شرایط مجاز برای بررسی مکانیکی عملکرد شیر استفاده شود.

استفاده از آن باید براساس دستورالعمل فنی انجام شود؛ زیرا باز شدن Valve می‌تواند موجب خروج سیال تحت فشار شود.

در سرویس‌های حاوی:

بخار داغ

گاز قابل اشتعال

هیدروکربن

مواد شیمیایی

یا سیالات سمی

استفاده غیرمجاز از Lever می‌تواند خطرناک باشد.

عملکرد سیفتی ولو

در بسیاری از شیرهای اطمینان، Spring نیروی لازم برای نگه داشتن Disc روی Seat را تأمین می‌کند.

در حالت عادی:

Disc بسته است.

Pressure کمتر از محدوده عملکرد قرار دارد.

مسیر Outlet مسدود است.

با افزایش Pressure، نیروی واردشده به Disc افزایش پیدا می‌کند.

هنگامی که فشار به شرایط تنظیم‌شده برسد، Disc از Seat بلند می‌شود و سیال از Outlet عبور می‌کند.

با کاهش Pressure، Spring باعث بسته شدن مجدد Valve می‌شود.

Set Pressure چیست؟

Set Pressure یکی از مهم‌ترین مشخصات Safety Valve است.

این مقدار باید براساس شرایط واقعی سیستم تعیین شود و نمی‌توان آن را تنها از روی سایز Valve انتخاب کرد.

پارامترهای مهم در تعیین Set Pressure شامل:

Operating Pressure

Design Pressure

MAWP

نوع Equipment

و Design Code

هستند.

تفاوت Set Pressure و فشار کاری

Operating Pressure فشار معمول سیستم است.

Set Pressure مربوط به شرایط عملکرد Safety Valve است.

این دو مقدار با یکدیگر متفاوت هستند.

اگر فشار کاری دائماً بسیار نزدیک Set Pressure باشد، احتمال ایجاد Simmer یا Leakage افزایش پیدا می‌کند.

MAWP چیست؟

MAWP یا Maximum Allowable Working Pressure بیشترین فشار کاری مجاز Equipment تحت شرایط طراحی مشخص است.

انتخاب Safety Valve باید با MAWP تجهیزی که از آن محافظت می‌کند هماهنگ باشد.

Overpressure چگونه ایجاد می‌شود؟

افزایش غیرمجاز Pressure ممکن است در شرایط مختلفی رخ دهد، مانند:

Blocked Outlet

خرابی Control Valve

Thermal Expansion

Fire Case

Cooling Failure

خرابی Pressure Regulator

خرابی Compressor

واکنش فرایندی

یا سایر شرایط اضطراری.

Safety Valve یکی از تجهیزات مورد استفاده برای کنترل پیامد این شرایط است.

بدنه فولادی

Steel Body یکی از متریال‌های متداول در شیرآلات صنعتی است.

اما عبارت «فولادی» به‌تنهایی Grade دقیق Body را مشخص نمی‌کند.

متریال واقعی باید براساس مدل و Datasheet تعیین شود.

انتخاب متریال

برای انتخاب جنس Body باید مواردی مانند:

Process Fluid

Pressure

Temperature

Corrosion

محیط نصب

و Project Specification

بررسی شوند.

در محیط‌های خورنده ممکن است Carbon Steel گزینه مناسبی نباشد و Stainless Steel یا Alloy Steel موردنیاز باشد.

Trim چیست؟

Trim به اجزای داخلی و عملکردی Valve گفته می‌شود.

این قطعات می‌توانند شامل Disc، Seat، Stem، Guide، Spring و اجزای دیگر باشند.

متریال Trim الزاماً با Body یکسان نیست.

در سرویس‌های خورنده یا دمای بالا، انتخاب Trim اهمیت زیادی دارد.

Seat و Disc

Seat و Disc وظیفه ایجاد Sealing در وضعیت بسته را بر عهده دارند.

آسیب این سطوح می‌تواند باعث Leakage شود.

عوامل آسیب شامل:

ذرات خارجی

Corrosion

Chattering

باز شدن‌های مکرر

و تعمیر نامناسب

هستند.

Spring

Spring نقش مهمی در عملکرد Safety Valve دارد.

استفاده از Spring نامتناسب یا تغییر تنظیم آن بدون Calibration می‌تواند Set Pressure را تغییر دهد.

به همین دلیل Adjustment Valve باید کنترل‌شده انجام شود.

اتصال فلنجی

Flanged Connection یکی از متداول‌ترین روش‌های نصب Safety Valve در سیستم‌های صنعتی است.

در این نوع اتصال، شیر توسط Flange، Gasket، Stud Bolt و Nut به خط یا Equipment متصل می‌شود.

مهم‌ترین مزایا عبارت‌اند از:

جداسازی آسان‌تر برای تعمیرات

مناسب برای خطوط Process

قابلیت استفاده در سایزهای مختلف

امکان انتخاب Pressure Classهای گوناگون

و قابلیت بازرسی و تعویض مناسب.

نصب و جداسازی آسان‌تر

در زمان تعمیر Safety Valve، اتصال فلنجی اجازه می‌دهد Valve بدون برش Pipe از سیستم جدا شود.

پس از Isolation و ایمن‌سازی سیستم، Stud Boltها باز شده و شیر برای Test یا تعمیر خارج می‌شود.

این ویژگی در برنامه‌های Maintenance صنعتی اهمیت زیادی دارد.

Pressure Class

فلنج‌های Safety Valve می‌توانند در کلاس‌های مختلف طراحی شوند.

بسته به مدل و پروژه ممکن است Classهایی مانند:

150

300

600

900

1500

یا سایر Ratingها

مورد استفاده قرار گیرند.

کلاس واقعی باید در مشخصات فنی شیر بررسی شود.

Class به معنی PSI ثابت نیست

برای مثال Class 300 به معنی فشار کاری ثابت 300 PSI نیست.

Pressure-Temperature Rating به متریال و دما بستگی دارد.

بنابراین برای انتخاب باید جدول Rating مربوط به استاندارد موردنظر بررسی شود.

Flange Facing

Facing اتصال Safety Valve باید با فلنج مقابل تطبیق داشته باشد.

از Faceهای متداول می‌توان به:

RF

RTJ

و سایر طراحی‌ها

اشاره کرد.

استفاده از Facing اشتباه باعث مشکل در نصب و Sealing خواهد شد.

Gasket

Gasket اتصال فلنجی باید با شرایط سیستم سازگار باشد.

پارامترهای اصلی انتخاب:

سیال

Pressure

Temperature

Facing

و Material

هستند.

انتخاب گسکت نامناسب می‌تواند باعث نشتی شود.

Stud Bolt و Nut

سایز و Material Stud Boltها باید با Flange Rating تطابق داشته باشند.

Tightening پیچ‌ها نیز باید به شکل صحیح انجام شود تا Gasket تحت Load متناسب قرار گیرد.

Inlet و Outlet Size

سایز ورودی و خروجی Safety Valve الزاماً یکسان نیست.

در بسیاری از مدل‌ها Outlet بزرگ‌تر از Inlet طراحی می‌شود.

Orifice چیست؟

Orifice سطح مؤثر عبور جریان از Safety Valve است.

این پارامتر نقش مستقیمی در Capacity شیر دارد.

دو Valve با Inlet Size یکسان ممکن است Orificeهای متفاوت داشته باشند.

Relieving Capacity

Safety Valve باید ظرفیت کافی برای تخلیه Fluid در شرایط اضطراری داشته باشد.

Capacity براساس مواردی مانند:

Fluid Type

Required Flow

Relieving Pressure

Temperature

Back Pressure

و Orifice

تعیین می‌شود.

انتخاب شیر با Capacity ناکافی می‌تواند حفاظت سیستم را مختل کند.

انتخاب صرفاً براساس سایز صحیح نیست

مثلاً دو Safety Valve فلنج‌دار 2 اینچ می‌توانند ظرفیت‌های کاملاً متفاوتی داشته باشند.

بنابراین Inlet Size تنها یکی از پارامترهای انتخاب است.

Relief Scenario

برای Sizing باید علت احتمالی Overpressure مشخص شود.

سناریوهای متداول می‌توانند شامل:

Fire Case

Blocked Outlet

Thermal Expansion

Control Valve Failure

Cooling Failure

Utility Failure

و Process Upset

باشند.

Required Capacity باید براساس Design Scenario تعیین شود.

Blowdown چیست؟

Blowdown اختلاف میان Pressure عملکرد و Pressure بسته شدن مجدد Safety Valve است.

این ویژگی به جلوگیری از باز و بسته شدن مکرر شیر کمک می‌کند.

Chattering

Chattering یعنی Safety Valve با سرعت زیاد و مکرر باز و بسته شود.

این شرایط ممکن است باعث:

آسیب Seat

فرسایش Disc

خرابی Spring

Vibration

و آسیب Piping

شود.

Sizing نادرست یا افت Pressure زیاد در Inlet از عوامل احتمالی هستند.

Simmer

Simmer شرایطی نزدیک Set Pressure است که Valve هنوز Full Lift نشده اما ممکن است مقدار کمی Flow ایجاد شود.

فشار کاری بیش از حد نزدیک به Set Pressure یکی از عوامل قابل بررسی است.

Back Pressure

Back Pressure فشاری است که در Outlet Valve وجود دارد.

این Pressure ممکن است ناشی از:

Flare Header

Discharge Piping

Relief Header

یا Downstream Equipment

باشد.

تأثیر Back Pressure باید هنگام انتخاب Safety Valve لحاظ شود.

Built-up Back Pressure

Built-up Back Pressure در اثر جریان Relief در لوله خروجی ایجاد می‌شود.

Outlet کوچک یا دارای محدودیت زیاد می‌تواند این Pressure را افزایش دهد.

Superimposed Back Pressure

این نوع Back Pressure پیش از Opening Safety Valve در مسیر Outlet وجود دارد.

این موضوع در Headerهای مشترک اهمیت زیادی دارد.

Safety Valve و Relief Valve

Safety Valve معمولاً بیشتر برای Gas و Steam Service شناخته می‌شود.

Relief Valve معمولاً در Liquid Service کاربرد گسترده‌تری دارد.

نوع دقیق Valve باید براساس ویژگی عملکرد و Specification پروژه انتخاب شود.

کاربرد در صنایع نفت

سیفتی ولو فولادی فلنج‌دار LESER با دسته کلنگی می‌تواند بسته به مشخصات مدل در تجهیزات مختلف نفتی استفاده شود.

Pressure Vessel

Separator

Heat Exchanger

Oil Process Line

Pump System

و Process Skid.

کاربرد در صنایع گاز

در خطوط Gas، Pressure Relief اهمیت بسیار بالایی دارد.

Safety Valve باید متناسب با خواص گاز، Temperature، Set Pressure و ظرفیت موردنیاز انتخاب شود.

کاربرد در پتروشیمی

در واحدهای پتروشیمی از Safety Valve روی تجهیزات مختلف استفاده می‌شود.

از جمله:

Reactor

Vessel

Separator

Heat Exchanger

Process Line

و Compressor Systems.

در صورت خورنده بودن Fluid باید Material Compatibility بررسی شود.

کاربرد در پالایشگاه

Safety Valve از تجهیزات مهم پالایشگاهی محسوب می‌شود.

در بسیاری از پروژه‌ها هر شیر دارای Tag Number و Datasheet مستقل است.

برای Replacement بهتر است مشخصات Valve موجود دقیقاً بررسی شوند.

کاربرد در نیروگاه

در Power Plant از شیر اطمینان برای حفاظت تجهیزات تحت فشار و سیستم‌های Steam استفاده می‌شود.

در سرویس بخار، Temperature و Capacity باید دقیقاً بررسی شوند.

کاربرد در Steam Service

Steam Safety Valve باید برای شرایط واقعی دمایی و فشاری بخار طراحی شده باشد.

بدنه فولادی به‌تنهایی برای تأیید سرویس Steam کافی نیست.

کاربرد روی Compressor

در شرایط Blocked Discharge یا Control Failure، Compressor System می‌تواند با افزایش Pressure روبه‌رو شود.

Safety Valve می‌تواند یکی از تجهیزات حفاظتی سیستم باشد.

کاربرد روی Pressure Vessel

Pressure Vessel باید براساس Code طراحی خود دارای Overpressure Protection مناسب باشد.

Set Pressure و Capacity Safety Valve باید با مشخصات Vessel تطابق داشته باشند.

استانداردهای مرتبط

در طراحی تجهیزات Pressure Relief ممکن است استانداردها و Codeهایی مانند:

ASME Section VIII

API 520

API 521

API 526

API 527

و استانداردهای EN

مورد استفاده قرار گیرند.

انطباق مدل مشخص LESER با هر استاندارد باید از روی مدارک فنی همان محصول تأیید شود.

API 520

API 520 در زمینه Selection، Sizing و Installation تجهیزات Pressure Relief کاربرد دارد.

API 521

API 521 به Pressure Relieving و Depressuring Systems و Relief Scenarios می‌پردازد.

API 526

API 526 برای برخی Flanged Steel Pressure Relief Valveها مشخصات استانداردی ارائه می‌کند.

API 527

API 527 به Seat Tightness برخی Pressure Relief Valveها مربوط است.

ASME Section VIII

ASME Section VIII از Codeهای مهم در طراحی Pressure Vessel است.

Pressure Relief Device باید با الزامات مربوط به Equipment هماهنگ شود.

اهمیت Nameplate

Nameplate شیر می‌تواند حاوی اطلاعات بسیار مهمی باشد:

Manufacturer

Model

Serial Number

Set Pressure

Size

Material

Capacity

Temperature

و مشخصات دیگر.

تست Safety Valve

Safety Valve باید براساس برنامه Maintenance و الزامات پروژه تست شود.

Testها می‌توانند شامل Set Pressure Test، Seat Tightness Test، Functional Test و Visual Inspection باشند.

Bench Test

در Bench Test، Pressure به‌صورت کنترل‌شده افزایش داده می‌شود تا Pressure عملکرد Valve بررسی شود.

تست باید با تجهیزات مناسب و توسط افراد متخصص انجام شود.

استفاده از دسته کلنگی برای تست

Lifting Lever ممکن است در شرایط تعریف‌شده برای بررسی مکانیکی استفاده شود.

استفاده از Lever در هر شرایطی مجاز نیست.

به‌خصوص در خطوط دارای سیال خطرناک باید Procedure ایمنی رعایت شود.

Calibration

پس از تعمیر یا براساس برنامه دوره‌ای ممکن است Set Pressure شیر نیاز به Calibration داشته باشد.

تنظیم Valve باید همراه با Test انجام شود.

پلمب تنظیمات

پس از تنظیم، Mechanism مربوط به Set Pressure ممکن است پلمب شود تا از تغییر غیرمجاز جلوگیری شود.

نصب صحیح شیر اطمینان

Installation نامناسب می‌تواند عملکرد Safety Valve را تحت تأثیر قرار دهد.

نکات مهم عبارت‌اند از:

Alignment فلنج

Orientation صحیح

Inlet مناسب

Outlet مناسب

کنترل Piping Stress

Gasket صحیح

و Bolt Tightening مناسب.

Alignment فلنجی

Safety Valve نباید برای اصلاح Misalignment لوله‌کشی استفاده شود.

نباید با سفت کردن Stud Boltها Pipe را به سمت Valve کشید.

این کار می‌تواند تنش غیرضروری به Body وارد کند.

Inlet Line

افت Pressure بیش از حد در Inlet می‌تواند باعث ناپایداری Valve شود.

Inlet باید متناسب با طراحی Relief System باشد.

Outlet Line

Outlet باید ظرفیت عبور Full Relief Flow را داشته باشد.

محدودیت بیش از حد می‌تواند Back Pressure نامناسب ایجاد کند.

تخلیه سیالات خطرناک

در خطوط حاوی Hydrocarbon، Gas قابل اشتعال، مواد سمی، Chemical یا Steam داغ، مسیر تخلیه باید به نقطه ایمن هدایت شود.

در برخی پروژه‌ها Discharge به Flare Header متصل می‌شود.

نگهداری شیر اطمینان

موارد قابل بررسی در Maintenance عبارت‌اند از:

Body Condition

Flange

Seat Leakage

Spring

Lever

Nameplate

Seal

Discharge Piping

و Calibration Status.

نگهداری دسته کلنگی

Lever باید سالم و بدون خوردگی یا گیرکردگی باشد.

وارد کردن نیرو یا وزن اضافی روی دسته توصیه نمی‌شود.

نشتی Safety Valve

Seat Leakage می‌تواند به علت:

خوردگی

آلودگی

Seat Damage

Chattering

Back Pressure

یا تنظیم نامناسب

ایجاد شود.

شیر دارای نشتی باید توسط متخصص بررسی شود.

تعمیر Safety Valve LESER

تعمیر ممکن است شامل:

Disassembly

Cleaning

Inspection

Seat Lapping

Replacement Parts

Spring Inspection

Assembly

و Calibration

باشد.

Safety Valve پس از تعمیر باید Test شود.

تأثیر کلاس فلنج بر هزینه

Safety Valve با Pressure Class بالاتر می‌تواند دارای Body و Flange سنگین‌تری باشد.

این موضوع می‌تواند روی وزن و هزینه محصول تأثیر بگذارد.

تأثیر Capacity بر هزینه

Capacity و Orifice از عوامل مهم در طراحی Valve هستند.

دو شیر هم‌سایز می‌توانند به دلیل ظرفیت متفاوت هزینه متفاوتی داشته باشند.

تأثیر Set Pressure

شیر ممکن است برای Set Pressure مشخص تنظیم و تست شود.

این Datasheet می‌تواند شامل:

Tag Number

Process Fluid

Operating Pressure

Design Pressure

MAWP

Set Pressure

Relieving Pressure

Back Pressure

Relieving Temperature

Required Capacity

Body Material

Trim Material

Connection Rating

و Standard Requirement

باشد.

از مهم‌ترین اشتباهات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

عدم اعلام Set Pressure

عدم مشخص کردن Pressure Class

بی‌توجهی به Outlet Size

نادیده گرفتن Orifice

عدم محاسبه Capacity

نادیده گرفتن Back Pressure

عدم بررسی متریال

سیفتی ولو LESER چه کاربردی دارد؟

برای حفاظت خطوط و تجهیزات تحت فشار در برابر Overpressure استفاده می‌شود.

دسته کلنگی چیست؟

نوعی Lifting Lever است که در مدل‌های مربوطه روی Safety Valve نصب می‌شود.

آیا مدل دسته‌دار دستی است؟

خیر. عملکرد اصلی Valve کاملاً خودکار است.

جنس بدنه این محصول چیست؟

مدل موردنظر دارای بدنه فولادی است؛ Grade دقیق باید براساس مدل بررسی شود.

اتصال این محصول چیست؟

اتصال مدل موردنظر فلنجی است.

Set Pressure چیست؟

Pressure تنظیم‌شده برای عملکرد Safety Valve است.

آیا Set Pressure همان فشار کاری است؟

خیر. Operating Pressure و Set Pressure متفاوت‌اند.

آیا برای نفت مناسب است؟

در صورت تطابق Material، Pressure، Temperature و Capacity با شرایط خط قابل استفاده است.

آیا برای گاز مناسب است؟

مدل مناسب می‌تواند در خطوط گاز مورد استفاده قرار گیرد؛ Sizing باید دقیق انجام شود.

آیا برای پتروشیمی مناسب است؟

بله، در سرویس‌های سازگار با متریال و مشخصات Valve.

آیا برای بخار مناسب است؟

فقط در صورتی که مدل دقیق برای Steam Pressure و Temperature مربوطه مناسب باشد.

Orifice چیست؟

سطح مؤثر جریان داخل Safety Valve است.

Capacity چیست؟

مقدار سیالی است که Valve در شرایط Relief قادر به تخلیه آن است.

Pressure Class چیست؟

طبقه‌بندی فشار اتصال فلنجی است و فشار کاری ثابت را مستقیماً نشان نمی‌دهد.

Back Pressure چیست؟

Pressure موجود در مسیر خروجی Safety Valve است.

Blowdown چیست؟

اختلاف Pressure بین Opening و Reclosing Valve است.

Chattering چیست؟

باز و بسته شدن سریع و مکرر Safety Valve است.

آیا Lever را می‌توان همیشه استفاده کرد؟

خیر. استفاده باید براساس دستورالعمل و شرایط ایمنی انجام شود.

آیا Safety Valve نیاز به کالیبراسیون دارد؟

بله، براساس Maintenance Procedure و الزامات پروژه.

هزینه سیفتی ولو LESER چگونه تعیین می‌شود؟

براساس مدل، سایز، Class، Set Pressure، Material، Orifice، Capacity، نوع Lever و مدارک فنی.

جمع‌بندی

سیفتی ولو فولادی فلنج‌دار LESER با دسته کلنگی یکی از تجهیزات مهم برای حفاظت پایدار سیستم‌های تحت فشار در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر واحدهای صنعتی است. این Valve هنگام افزایش Pressure به محدوده عملکرد تعیین‌شده به‌صورت خودکار باز شده و با تخلیه Fluid به کاهش فشار کمک می‌کند.

بدنه فولادی برای بسیاری از سرویس‌های صنعتی گزینه‌ای مقاوم و اقتصادی است، اتصال فلنجی امکان نصب و جداسازی مناسب برای تعمیر و تست را فراهم می‌کند و دسته کلنگی یا Lifting Lever نیز در مدل‌های مربوطه امکان عملکرد مکانیکی تعریف‌شده را ایجاد می‌کند.

با این حال انتخاب Safety Valve باید فراتر از سایز و برند انجام شود. Set Pressure، MAWP، Orifice، Relieving Capacity، Back Pressure، Inlet و Outlet Size، Pressure Class، Facing، Temperature، Process Fluid، Body Material و Trim همگی در عملکرد ایمن و پایدار شیر نقش دارند.

نصب صحیح، طراحی مناسب Inlet و Outlet، استفاده از Gasket و Stud Bolt صحیح، تست دوره‌ای و Calibration نیز برای حفظ قابلیت اطمینان Safety Valve ضروری هستند.

برای دریافت لیست قیمت متناسب با سفارش، سایزها و تعداد موردنیاز را مشخص کنید.