فلنج جوشی فولادی | PN10، PN16، PN40

قیمت فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 | خرید و مشخصات فلنج صنعتی برای خطوط پایپینگ

فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 از پرکاربردترین اتصالات در سیستم‌های پایپینگ صنعتی، تأسیساتی و فرایندی است که برای اتصال لوله‌ها به شیرآلات، پمپ‌ها، مخازن، مبدل‌های حرارتی، تجهیزات تحت فشار و سایر اجزای فلنجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اتصال فلنج به لوله از طریق جوشکاری انجام می‌شود و سپس دو فلنج با استفاده از گسکت، پیچ و مهره یا استادبولت به یکدیگر متصل می‌شوند.

وجود اتصال فلنجی این امکان را فراهم می‌کند که در زمان تعمیرات، سرویس تجهیزات یا تعویض شیرآلات، بدون برش کامل خط بتوان بخش موردنظر را باز و مجدداً مونتاژ کرد. فلنج‌های فولادی PN10، PN16 و PN40 بسته به نوع طراحی، فشار، دما و سیال در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه، صنایع شیمیایی، خطوط آب و بخار، تأسیسات صنعتی، موتورخانه‌ها، پمپ‌خانه‌ها و سیستم‌های Utility کاربرد گسترده‌ای دارند.

معرفی دسته‌بندی فلنج جوشی فولادی

دسته فلنج جوشی فولادی شامل انواع فلنج‌های مورد استفاده برای ایجاد اتصال مکانیکی قابل باز شدن در خطوط لوله است. این محصولات در سایزها، ضخامت‌ها و رده‌های فشاری مختلف تولید می‌شوند و انتخاب آن‌ها باید متناسب با مشخصات مهندسی سیستم انجام شود.

در این دسته می‌توان انواع فلنج‌های فولادی با رده‌های:

PN10

PN16

PN25

PN40

و رده‌های دیگر متناسب با پروژه را بررسی کرد.

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، PN10، PN16 و PN40 جزو رده‌های پرمصرف محسوب می‌شوند.

مشخصات کلی فلنج جوشی فولادی

مشخصات	توضیحات
نوع محصول	فلنج جوشی فولادی
نام انگلیسی	Steel Welding Flange
متریال	Carbon Steel
رده‌های پرکاربرد	PN10 / PN16 / PN40
سایزبندی	براساس DN
نوع اتصال به لوله	جوشی
اتصال فلنج به فلنج	پیچ و مهره / استادبولت
آب‌بندی	گسکت مناسب
نوع سطح	مطابق استاندارد و سفارش
کاربرد	پایپینگ صنعتی و تأسیساتی
صنایع	نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه، آب و تأسیسات

PN در فلنج به چه معناست؟

PN یا Nominal Pressure نشان‌دهنده رده فشار اسمی مجموعه فلنجی در سیستم متریک است.

برای مثال:

PN10

PN16

PN40

هرکدام رده طراحی متفاوتی دارند.

اما یک نکته مهم این است که PN نباید به‌تنهایی به‌عنوان فشار کاری مجاز قطعی سیستم در تمام دماها در نظر گرفته شود. فشار قابل استفاده واقعی یک فلنج به عواملی مانند:

متریال

دمای کاری

استاندارد طراحی

نوع فلنج

و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

به همین دلیل انتخاب فلنج باید همیشه براساس Pressure-Temperature Rating و مشخصات پروژه انجام شود.

فلنج جوشی فولادی PN10

فلنج فولادی PN10 برای بسیاری از سیستم‌های عمومی و تأسیساتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای متداول آن می‌تواند شامل:

خطوط آب صنعتی

شبکه‌های آبرسانی

سیستم‌های خنک‌کننده

پمپ‌خانه‌ها

موتورخانه‌ها

سیستم‌های HVAC

برخی خطوط Utility

و تجهیزات مکانیکی باشد.

در این رده نیز باید فشار و دمای واقعی سیستم با مشخصات فلنج تطبیق داشته باشد.

فلنج جوشی فولادی PN16

فلنج PN16 یکی از پرکاربردترین رده‌های فلنج در سیستم‌های صنعتی و تأسیساتی است.

این محصول در بسیاری از خطوط:

آب

هوای فشرده

روغن

سیستم‌های گرمایشی

پمپ‌خانه

تجهیزات مکانیکی

برخی خطوط بخار متناسب با طراحی

و سیستم‌های Utility کاربرد دارد.

بسیاری از شیرآلات صنعتی نیز با اتصال PN16 عرضه می‌شوند؛ بنابراین این فلنج برای اتصال انواع Valve، Strainer، Pump و تجهیزات مشابه بسیار پرکاربرد است.

فلنج جوشی فولادی PN40

فلنج PN40 برای سیستم‌هایی انتخاب می‌شود که رده فشاری بالاتری نسبت به PN10 و PN16 موردنیاز است.

این فلنج معمولاً از نظر ضخامت، وزن و ابعاد اتصال نسبت به رده‌های پایین‌تر مقاوم‌تر طراحی می‌شود.

کاربردهای متداول می‌تواند شامل:

خطوط فرایندی

بخار

روغن

سیستم‌های صنعتی پرفشارتر

تجهیزات نیروگاهی

خطوط شیمیایی

برخی واحدهای نفت و گاز

باشد.

PN40 نیز باید براساس فشار، دما، سیال و متریال انتخاب شود و صرف بالاتر بودن عدد PN به معنای مناسب بودن برای هر سرویس نیست.

مقایسه فلنج PN10، PN16 و PN40

مشخصه	PN10	PN16	PN40
رده فشاری نسبی	پایین‌تر	متوسط	بالاتر
وزن نسبی	کمتر	متوسط	بیشتر
ضخامت فلنج	کمتر	متوسط	بیشتر
کاربرد عمومی	آب و تأسیسات	صنعتی و تأسیساتی	صنعتی پرفشارتر
تجهیزات متصل	عمومی	بسیار متنوع	تجهیزات رده بالاتر
انتخاب گسکت و پیچ	مطابق PN10	مطابق PN16	مطابق PN40

این مقایسه کلی است و ابعاد واقعی باید براساس استاندارد و سایز DN بررسی شوند.

تفاوت DN و PN

در مشخصات فلنج دو پارامتر مهم وجود دارد:

DN: قطر اسمی خط

PN: رده فشار اسمی فلنج

برای مثال:

DN50 PN16

یعنی فلنج با سایز اسمی DN50 و رده فشار PN16.

به همین دلیل برای سفارش حرفه‌ای اعلام فقط «فلنج 2 اینچ» کافی نیست و باید رده فشار نیز مشخص باشد.

انواع فلنج جوشی فولادی

فلنج‌های جوشی از نظر طراحی در مدل‌های مختلف تولید می‌شوند و هرکدام کاربرد متفاوتی دارند.

مهم‌ترین انواع عبارت‌اند از:

فلنج گلودار جوشی

فلنج اسلیپ آن

فلنج پلیت

فلنج کور

فلنج ساکت ولد در طراحی‌های مربوطه

انتخاب نوع مناسب باید براساس شرایط خط انجام شود.

فلنج گلودار جوشی

Weld Neck Flange دارای گردن مخروطی است و توسط Butt Weld به لوله متصل می‌شود.

وجود Neck باعث می‌شود انتقال تنش بین Pipe و Flange تدریجی‌تر انجام شود.

این فلنج در بسیاری از سرویس‌هایی که:

فشار بالاتر

دمای بالا

تنش مکانیکی

تغییرات حرارتی

و قابلیت اطمینان بالا

اهمیت دارند، کاربرد زیادی دارد.

فلنج اسلیپ آن

Slip On Flange روی Pipe قرار گرفته و سپس از داخل و خارج یا مطابق روش اجرایی پروژه جوشکاری می‌شود.

این مدل نسبت به Weld Neck ساختار ساده‌تری دارد و در بسیاری از خطوط عمومی صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

از مزایای آن می‌توان به:

نصب نسبتاً ساده

تنظیم آسان موقعیت فلنج

کاربرد گسترده

و هزینه مناسب‌تر در بسیاری از پروژه‌ها اشاره کرد.

فلنج پلیت فولادی

Plate Flange از ورق فولادی و براساس ابعاد استاندارد تولید می‌شود.

این فلنج‌ها در بسیاری از سیستم‌های آب، تأسیسات و خطوط صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کیفیت متریال ورق، ضخامت، ماشین‌کاری سطح و محل سوراخ پیچ‌ها اهمیت زیادی دارد.

فلنج کور

Blind Flange برای مسدود کردن انتهای خط، نازل، تجهیز یا مسیر رزرو استفاده می‌شود.

فلنج کور Bore مرکزی ندارد و به کمک گسکت و پیچ‌ها مسیر را کاملاً بسته نگه می‌دارد.

کاربردهای آن شامل:

انتهای خطوط

Nozzle تجهیزات

تست خطوط

Branchهای رزرو

و نقاط تعمیراتی است.

کاربرد فلنج جوشی در خطوط آب

یکی از پرمصرف‌ترین حوزه‌های فلنج‌های PN، سیستم‌های انتقال آب است.

فلنج‌های PN10 و PN16 می‌توانند براساس طراحی در:

خطوط آب صنعتی

آب خام

سیستم‌های خنک‌کننده

پمپ‌خانه‌ها

تصفیه‌خانه‌ها

موتورخانه‌ها

و شبکه‌های تأسیساتی

استفاده شوند.

در محیط مرطوب باید حفاظت سطح فولاد نیز مورد توجه قرار گیرد.

کاربرد در خطوط بخار

فلنج فولادی می‌تواند در برخی Steam Serviceها مورد استفاده قرار گیرد.

اما در این سیستم‌ها باید:

فشار بخار

دمای بخار

متریال فلنج

نوع فلنج

PN

نوع گسکت

و مشخصات پیچ‌ها

به‌صورت هم‌زمان بررسی شوند.

دمای بالا می‌تواند فشار مجاز فلنج را کاهش دهد.

کاربرد در نفت و گاز

در صنایع نفت و گاز، فلنج‌ها یکی از اجزای اصلی اتصالات پایپینگ هستند.

کاربردها شامل:

خطوط فرایندی

سیستم‌های Utility

پمپ‌ها

مخازن

مبدل‌ها

شیرآلات

Skidهای صنعتی

و تجهیزات جانبی است.

نوع فلنج و PN باید مطابق Piping Material Specification انتخاب شوند.

کاربرد در پالایشگاه

در پالایشگاه‌ها فلنج‌های فولادی در طیف گسترده‌ای از تجهیزات استفاده می‌شوند.

از جمله:

خطوط هیدروکربن

آب صنعتی

بخار

گاز

روغن

سیستم‌های جانبی

پمپ‌ها

و تجهیزات فرایندی.

در این محیط‌ها انتخاب متریال و گسکت اهمیت زیادی دارد.

کاربرد در پتروشیمی

در پتروشیمی علاوه بر فشار و دما، خورندگی سیال نیز عامل مهمی در انتخاب فلنج است.

فولاد کربنی برای تمام مواد شیمیایی مناسب نیست و در برخی سرویس‌ها ممکن است استنلس استیل یا آلیاژ خاص موردنیاز باشد.

بنابراین نوع سیال باید پیش از انتخاب نهایی مشخص شود.

کاربرد در نیروگاه

فلنج‌های فولادی در نیروگاه‌ها برای اتصال خطوط:

آب

بخار

روغن

سیستم‌های خنک‌کننده

پمپ‌ها

شیرآلات

و تجهیزات حرارتی

کاربرد دارند.

برای Steam Lineهای حساس، نوع فلنج و متریال باید دقیقاً مطابق Design Specification انتخاب شوند.

اتصال فلنج به شیرآلات صنعتی

فلنج‌ها امکان اتصال انواع شیرآلات به پایپینگ را فراهم می‌کنند.

از جمله:

Gate Valve

Globe Valve

Ball Valve

Check Valve

Butterfly Valve

Strainer

در زمان انتخاب باید PN فلنج شیر با PN فلنج خط سازگار باشد.

اتصال فلنج به پمپ

اتصالات ورودی و خروجی Pump معمولاً فلنجی هستند.

در این نقاط باید:

سایز

PN

نوع Face

گسکت

Alignment

و Bolt Load

به‌درستی کنترل شوند.

اعمال تنش ناشی از Pipe Misalignment به نازل پمپ می‌تواند مشکلات مکانیکی ایجاد کند.

اتصال فلنج به مبدل حرارتی

در Heat Exchangerها نیز اتصال فلنجی برای نازل‌های ورودی و خروجی بسیار متداول است.

نوع فلنج باید با:

فشار طراحی

دمای سیال

متریال تجهیز

نوع Gasket

و مشخصات Nozzle

هماهنگ باشد.

اتصال فلنج به مخزن

مخازن و Pressure Vesselها ممکن است دارای نازل‌های فلنجی برای:

ورودی

خروجی

Drain

Vent

Instrumentation

و Manway باشند.

فلنج خط باید با نازل تجهیز از نظر سایز، PN و نوع Facing تطابق داشته باشد.

گسکت در اتصال فلنجی

برای آب‌بندی بین دو فلنج از Gasket استفاده می‌شود.

نوع گسکت براساس:

PN

نوع Face

فشار

دما

سیال

و جنس فلنج انتخاب می‌شود.

انواع قابل استفاده بسته به شرایط می‌توانند شامل:

گسکت‌های کلینگریت

گسکت گرافیتی

گسکت اسپیرال وند

و سایر مدل‌های صنعتی باشند.

اهمیت انتخاب گسکت صحیح

گسکت نامناسب می‌تواند موجب:

نشتی

کاهش پایداری اتصال

آسیب سطح فلنج

کاهش قابلیت اطمینان

شود.

در نتیجه صرف یکسان بودن DN و PN برای انتخاب Gasket کافی نیست و نوع سرویس نیز باید بررسی شود.

پیچ و مهره فلنج

برای اتصال دو فلنج از Bolt یا Stud Bolt استفاده می‌شود.

مشخصات پیچ باید با:

سایز فلنج

PN

متریال فلنج

دمای کاری

و استاندارد

تطابق داشته باشد.

در پروژه‌های صنعتی متریال پیچ و مهره بخش مهمی از طراحی Joint محسوب می‌شود.

اهمیت Torque

گسکت برای آب‌بندی صحیح به Compression مناسب نیاز دارد.

این نیرو توسط پیچ‌ها ایجاد می‌شود.

اگر Torque کمتر از مقدار موردنیاز باشد، احتمال نشتی افزایش می‌یابد.

اگر نیروی بیش از حد اعمال شود نیز ممکن است به گسکت یا فلنج آسیب وارد شود.

بنابراین بستن پیچ‌ها باید کنترل‌شده و مطابق Procedure پروژه انجام شود.

روش متقاطع بستن پیچ‌ها

در بسیاری از اتصالات فلنجی، پیچ‌ها به‌صورت مرحله‌ای و متقاطع سفت می‌شوند.

هدف از این روش، توزیع یکنواخت‌تر فشار روی Gasket است.

سفت کردن کامل یک سمت فلنج قبل از سمت دیگر می‌تواند باعث فشردگی نامتقارن گسکت شود.

سطح آب‌بندی فلنج

نوع Facing باید هنگام خرید مشخص باشد.

بسته به استاندارد و پروژه ممکن است از سطوح مختلف استفاده شود.

سطح آب‌بندی باید:

صاف و سالم باشد.

خراش عمیق نداشته باشد.

خوردگی شدید نداشته باشد.

از ضربه محافظت شده باشد.

و با نوع Gasket هماهنگ باشد.

اهمیت هم‌راستایی فلنج‌ها

دو فلنج باید هنگام مونتاژ هم‌راستا باشند.

استفاده از پیچ‌ها برای کشیدن اجباری دو فلنج نامیزان به یکدیگر می‌تواند باعث:

تنش پایپینگ

آسیب گسکت

کج شدن فلنج

فشار به تجهیزات

و افزایش احتمال نشتی شود.

Alignment باید قبل از بستن پیچ‌ها کنترل شود.

متریال فلنج جوشی فولادی

فلنج‌های فولادی می‌توانند از گریدهای مختلف تولید شوند.

انتخاب متریال براساس:

فشار

دما

نوع سیال

شرایط خوردگی

و استاندارد پروژه انجام می‌شود.

برای بسیاری از پروژه‌های فولاد کربنی، متریال‌های مناسب صنعت پایپینگ استفاده می‌شوند؛ اما گرید دقیق باید در Purchase Specification مشخص شود.

فلنج فورج یا ورقی؟

فلنج‌های صنعتی می‌توانند بسته به نوع و استاندارد از قطعات فورج یا ورق فولادی ساخته شوند.

فلنج فورج در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فلنج Plate نیز در بسیاری از سیستم‌های PN و خطوط عمومی کاربرد دارد.

انتخاب میان این دو باید براساس استاندارد و نوع سرویس انجام شود.

پوشش سطح فلنج فولادی

فولاد کربنی در معرض رطوبت می‌تواند دچار خوردگی شود.

بسته به پروژه، از روش‌های مختلف محافظت استفاده می‌شود:

رنگ صنعتی

روغن محافظ

پوشش ضدخوردگی

گالوانیزه در برخی کاربردها

یا سیستم پوشش پروژه.

قسمت Facing باید مطابق الزامات آب‌بندی محافظت شود.

سایزبندی فلنج جوشی PN

فلنج‌های PN در طیف گسترده‌ای از DN تولید می‌شوند.

سایزهای رایج می‌توانند شامل:

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

و سایزهای بالاتر باشند.

ابعاد واقعی براساس استاندارد و PN متفاوت هستند.

وزن فلنج

وزن فلنج به عوامل مختلف بستگی دارد:

DN

PN

نوع فلنج

ضخامت

متریال

و استاندارد.

در یک DN یکسان، فلنج PN40 معمولاً از PN10 سنگین‌تر است زیرا برای رده فشاری بالاتر طراحی شده است.

استانداردهای فلنج PN

در سیستم‌های PN، استانداردهای متریک مختلفی برای فلنج وجود دارند و پروژه باید دقیقاً مشخص کند فلنج براساس کدام استاندارد تهیه شود.

این موضوع اهمیت زیادی دارد زیرا دو فلنج با DN و PN مشابه اما استاندارد متفاوت ممکن است در برخی جزئیات ابعادی تفاوت داشته باشند.

به همین دلیل هنگام سفارش بهتر است استاندارد نیز اعلام شود.

کنترل کیفیت فلنج جوشی

هنگام دریافت فلنج بهتر است موارد زیر بررسی شوند:

DN

PN10 / PN16 / PN40

نوع فلنج

متریال

قطر خارجی

ضخامت

Bore

Bolt Circle

تعداد سوراخ‌ها

قطر سوراخ پیچ

Facing

مارکینگ

کیفیت سطح

و عدم وجود ترک یا تغییر شکل.

اهمیت مارکینگ

مارکینگ مناسب به شناسایی محصول کمک می‌کند.

اطلاعات روی فلنج ممکن است شامل:

سایز

PN

متریال

استاندارد

Heat Number

و مشخصات سازنده باشد.

در پروژه‌های حساس، اطلاعات مارکینگ باید با مدارک فنی مطابقت داشته باشند.

MTC و مدارک متریال

در پروژه‌های صنعتی ممکن است ارائه Material Test Certificate موردنیاز باشد.

MTC می‌تواند اطلاعاتی مانند:

گرید متریال

Heat Number

Chemical Composition

Mechanical Properties

و Traceability را ارائه دهد.

نیاز به مدارک باید قبل از ثبت سفارش مشخص شود.

تفاوت PN و Class

PN و Class دو سیستم متفاوت برای بیان رده فشار هستند.

برای مثال:

PN16

و

Class 150

نباید بدون بررسی استاندارد به‌عنوان دو مقدار کاملاً معادل در نظر گرفته شوند.

ابعاد، سوراخ‌کاری و Pressure-Temperature Rating ممکن است متفاوت باشند.

بنابراین فلنج PN نباید صرفاً بر اساس تشابه تقریبی فشار جایگزین فلنج Class شود.

تفاوت فلنج PN10 و Class 150

این دو فلنج ممکن است در برخی کاربردها از نظر محدوده فشار نزدیک به نظر برسند، اما استاندارد ابعادی و Bolt Pattern آن‌ها الزاماً یکسان نیست.

در نتیجه نباید بدون بررسی فنی به یکدیگر متصل شوند.

آیا PN16 به PN10 متصل می‌شود؟

صرفاً یکسان بودن DN کافی نیست.

باید بررسی شود:

استاندارد دو فلنج

تعداد پیچ‌ها

Bolt Circle

قطر سوراخ‌ها

Facing

و ابعاد کلی

با یکدیگر سازگار هستند یا خیر.

در طراحی صحیح، هر دو سمت اتصال باید مطابق Specification سیستم انتخاب شوند.

تفاوت فلنج جوشی و فلنج دنده‌ای

فلنج جوشی: با Welding به Pipe متصل می‌شود.

فلنج دنده‌ای: با Thread به Pipe متصل می‌شود.

مدل جوشی در بسیاری از سیستم‌های صنعتی کاربرد گسترده‌تری دارد و برای شرایطی که اتصال دائمی Pipe-to-Flange موردنیاز است مناسب است.

تفاوت فلنج جوشی و فلنج کور

فلنج جوشی برای ایجاد اتصال در مسیر جریان استفاده می‌شود.

فلنج کور برای بستن مسیر استفاده می‌شود و سوراخ عبور سیال ندارد.

هر دو می‌توانند با یکدیگر در انتهای یک خط استفاده شوند.

کاربرد در موتورخانه

فلنج‌های PN10 و PN16 در بسیاری از موتورخانه‌ها برای اتصال:

پمپ

شیرآلات

مبدل

دیگ

کلکتور

و خطوط رفت و برگشت

استفاده می‌شوند.

در این کاربردها انتخاب Gasket و Bolt مناسب نیز اهمیت زیادی دارد.

کاربرد در پمپ‌خانه

در پمپ‌خانه‌ها اتصال فلنجی امکان باز کردن آسان Pump، Check Valve و Gate Valve را برای تعمیرات فراهم می‌کند.

فلنج باید از نظر PN با Equipment Flange کاملاً هماهنگ باشد.

کاربرد در صنایع آب و فاضلاب

فلنج‌های PN10 و PN16 در بسیاری از پروژه‌های آب و فاضلاب کاربرد زیادی دارند.

از جمله:

خطوط انتقال آب

تصفیه‌خانه

پمپ‌خانه

شبکه‌های صنعتی

و تجهیزات مکانیکی.

در محیط‌های مرطوب، حفاظت خوردگی اهمیت ویژه‌ای دارد.

مزایای فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40

از مهم‌ترین مزایای این دسته می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

اتصال مقاوم خطوط پایپینگ

امکان باز کردن تجهیزات برای تعمیرات

تنوع رده فشار

تنوع سایز

امکان اتصال انواع شیرآلات

مناسب برای پمپ و تجهیزات صنعتی

قابل استفاده در آب و تأسیسات

کاربرد در صنایع نفت و گاز

قابل استفاده در پالایشگاه و پتروشیمی

امکان انتخاب نوع فلنج متناسب با پروژه

انتخاب فلنج مناسب

برای انتخاب صحیح باید اطلاعات زیر مشخص شوند:

DN

PN

نوع فلنج

متریال

نوع Facing

نوع سیال

فشار کاری

دمای کاری

استاندارد

نوع گسکت

مدارک موردنیاز

و تعداد.

تنها اعلام سایز برای یک سفارش صنعتی دقیق کافی نیست.

اطلاعات لازم برای استعلام قیمت

مشخصات	اطلاعات موردنیاز
محصول	فلنج جوشی فولادی
DN	مشخص شود
PN	PN10 / PN16 / PN40
نوع فلنج	Weld Neck / Slip On / Plate / سایر
متریال	مشخص شود
Facing	مشخص شود
فشار کاری	مشخص شود
دمای کاری	مشخص شود
سیال	مشخص شود
استاندارد	مشخص شود
MTC	در صورت نیاز
تعداد	مشخص شود

قیمت فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40

قیمت فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 براساس مشخصات فنی و ابعاد محصول تعیین می‌شود و تمام فلنج‌ها قیمت یکسانی ندارند.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت‌اند از:

سایز DN

رده PN

نوع فلنج

ضخامت و وزن

گرید متریال

روش تولید

کیفیت ماشین‌کاری

نوع Facing

استاندارد تولید

کشور سازنده

مدارک فنی

تعداد سفارش

و شرایط روز تأمین.

در یک سایز مشابه، فلنج PN40 به دلیل ساختار سنگین‌تر معمولاً قیمت بیشتری نسبت به PN10 و PN16 دارد.

پرسش‌های متداول

فلنج PN چیست؟

PN نشان‌دهنده رده فشار اسمی فلنج در سیستم متریک است و همراه با DN برای مشخص کردن اتصال استفاده می‌شود.

تفاوت PN10، PN16 و PN40 چیست؟

مهم‌ترین تفاوت در رده طراحی فشار و در بسیاری از سایزها ضخامت، وزن و مشخصات اتصال است.

آیا PN16 یعنی فشار کاری دقیقاً 16 بار؟

نباید بدون بررسی متریال و دما این عدد را فشار مجاز قطعی در تمام شرایط دانست. Pressure Rating واقعی به استاندارد و دمای کاری بستگی دارد.

فلنج PN10 بیشتر کجا استفاده می‌شود؟

در بسیاری از خطوط آب، تأسیسات، سیستم‌های خنک‌کننده و کاربردهای عمومی صنعتی.

PN16 چه کاربردی دارد؟

یکی از رده‌های پرکاربرد در خطوط صنعتی، آب، هوای فشرده، تجهیزات مکانیکی و شیرآلات است.

PN40 برای چه خطوطی استفاده می‌شود؟

برای سیستم‌هایی که رده فشاری بالاتری موردنیاز است و طراحی پروژه PN40 را مشخص کرده باشد.

تفاوت Weld Neck و Slip On چیست؟

Weld Neck با Butt Weld و Slip On با قرار گرفتن روی Pipe و جوشکاری متصل می‌شود.

آیا فلنج PN به Class 150 متصل می‌شود؟

الزاماً خیر. استاندارد ابعادی و Bolt Pattern باید بررسی شوند.

آیا برای اتصال فلنج گسکت لازم است؟

بله، برای ایجاد آب‌بندی بین دو فلنج باید گسکت مناسب استفاده شود.

آیا MTC برای فلنج لازم است؟

در پروژه‌های صنعتی و حساس می‌تواند موردنیاز باشد و بهتر است پیش از خرید مشخص شود.

برای سفارش چه اطلاعاتی لازم است؟

حداقل DN، PN، نوع فلنج، متریال، استاندارد، Facing و تعداد باید اعلام شوند.

خرید فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40

پترو صنعت پارس پاسارگاد انواع فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 را در سایزها و مدل‌های مختلف برای سیستم‌های پایپینگ صنعتی و تأسیساتی تأمین می‌کند.

این دسته شامل فلنج‌های متناسب با خطوط آب، بخار، روغن، هوای فشرده، Utility، نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه، پمپ‌خانه‌ها، موتورخانه‌ها و تجهیزات فرایندی است.

انواع فلنج Weld Neck، Slip On، Plate و سایر مدل‌های موردنیاز پروژه براساس DN، PN، متریال، استاندارد و مشخصات فنی قابل انتخاب هستند.

جمع‌بندی

فلنج جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 بخش مهمی از سیستم‌های پایپینگ صنعتی است که امکان ایجاد اتصال مقاوم و در عین حال قابل باز شدن میان لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات را فراهم می‌کند.

PN10 بیشتر در بسیاری از سیستم‌های عمومی و تأسیساتی، PN16 در طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و PN40 در سرویس‌هایی با رده فشاری بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال انتخاب حرفه‌ای نباید فقط براساس عدد PN انجام شود؛ بلکه DN، متریال، نوع فلنج، فشار و دمای کاری، نوع سیال، استاندارد، Facing، گسکت و پیچ و مهره باید به‌صورت یک مجموعه بررسی شوند.

مشاوره تخصصی و استعلام قیمت

برای مشاوره رایگان، انتخاب فلنج جوشی فولادی مناسب در رده‌های PN10، PN16 و PN40، تعیین سایز DN، نوع فلنج، متریال و استاندارد متناسب با شرایط خط، دریافت کاتالوگ فنی و پیش‌فاکتور فوری با کارشناسان تخصصی پترو صنعت پارس پاسارگاد در ارتباط باشید.

کارشناسان مجموعه با بررسی فشار و دمای کاری، نوع سیال، سایز خط، نوع تجهیزات متصل‌شونده، Facing، گسکت و مشخصات فنی پروژه شما را در انتخاب دقیق فلنج فولادی مناسب برای سیستم پایپینگ راهنمایی می‌کنند.