برای بزرگ‌نمایی، نشانگر را روی تصویر حرکت دهید.

خرید فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 | قیمت و اتصال مقاوم خطوط صنعتی

خرید فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 | قیمت و اتصال مقاوم خطوط صنعتی فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 با داشتن گردن مخروطی و اتصال جوشی به لوله، برای ایجاد اتصال مستحکم در خطوط پایپینگ صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. طراحی گلودار به انتقال مناسب‌تر تنش بین لوله و فلنج کمک می‌کند. این فلنج در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه، تأسیسات و خطوط انتقال سیالات کاربرد دارد. برای انتخاب صحیح باید سایز، رده PN، متریال، استاندارد، ضخامت لوله و شرایط فشار و دمای سیستم بررسی شود. پترو صنعت پارس پاسارگاد تأمین‌کننده فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 در سایزهای مختلف است.

تماس مستقیم: ۰۲۱۳۳۹۶۰۵۱۴

توضیحات کامل محصول

فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 یکی از مهم‌ترین و مقاوم‌ترین انواع فلنج در سیستم‌های پایپینگ صنعتی است که برای ایجاد اتصال مطمئن میان لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فلنج که با نام Weld Neck Flange یا WN Flange شناخته می‌شود، دارای یک گردن مخروطی بوده و از طریق جوش لب‌به‌لب (Butt Weld) مستقیماً به لوله متصل می‌شود.

ساختار گلودار فلنج باعث انتقال مناسب‌تر تنش از فلنج به لوله شده و تمرکز تنش در محل اتصال را کاهش می‌دهد. به همین دلیل فلنج گلودار در بسیاری از خطوط دارای فشار، دمای بالا، ارتعاش، تنش مکانیکی و شرایط کاری مداوم انتخاب مناسبی محسوب می‌شود.

فلنج گلودار فولادی در رده‌های PN10، PN16 و PN40 برای کاربردهای مختلف در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه، صنایع شیمیایی، خطوط آب و بخار، تأسیسات صنعتی، پمپ‌خانه‌ها و سیستم‌های Utility مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مشخصات فنی فلنج گلودار جوشی فولادی

مشخصات	توضیحات
نام محصول	فلنج گلودار جوشی فولادی
نام انگلیسی	Weld Neck Flange
نام اختصاری	WN Flange
متریال	Carbon Steel
رده فشار	PN10 / PN16 / PN40
نوع اتصال به لوله	Butt Weld
سایزبندی	براساس DN
استاندارد متداول	EN 1092-1 یا مطابق پروژه
نوع متداول در سیستم EN	Type 11
سطح آب‌بندی	مطابق استاندارد و سفارش
اتصال فلنج‌ها	Stud Bolt & Nut
آب‌بندی	Gasket
کاربرد	پایپینگ صنعتی و فرایندی

فلنج گلودار جوشی چیست؟

فلنج گلودار جوشی دارای یک گردن بلند و مخروطی است که به انتهای Pipe متصل می‌شود. انتهای گردن برای ایجاد اتصال Butt Weld آماده شده و پس از هم‌راستا کردن Pipe و Flange عملیات جوشکاری انجام می‌شود.

طراحی گردن باعث می‌شود تغییر ضخامت بین بدنه فلنج و لوله به‌صورت تدریجی انجام شود. این ویژگی در خطوطی که تحت تنش مکانیکی، فشار یا تغییرات حرارتی قرار دارند اهمیت زیادی دارد.

به همین دلیل Weld Neck Flange در بسیاری از پروژه‌های صنعتی حساس نسبت به فلنج‌های ساده‌تر کاربرد گسترده‌تری دارد.

ساختار گردن مخروطی Weld Neck

مهم‌ترین تفاوت ظاهری فلنج گلودار با بسیاری از فلنج‌های دیگر، وجود Tapered Hub یا گردن مخروطی است.

این گردن علاوه بر ایجاد محل مناسب برای جوشکاری، به انتقال تدریجی نیرو و تنش میان Pipe و بدنه فلنج کمک می‌کند.

وجود Neck برای خطوطی که دارای:

ارتعاش مکانیکی

تغییرات دمایی

فشار کاری بالا

بارهای پایپینگ

سیکل‌های حرارتی

و شرایط فرایندی حساس هستند، اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

فلنج گلودار فولادی PN10

فلنج گلودار PN10 برای سیستم‌هایی انتخاب می‌شود که طراحی و Pressure Rating پروژه با این رده مطابقت داشته باشد.

کاربردهای آن می‌تواند شامل:

خطوط آب صنعتی

سیستم‌های خنک‌کننده

پمپ‌خانه‌ها

تأسیسات مکانیکی

سیستم‌های گردش آب

شبکه‌های انتقال سیال

و برخی خطوط Utility باشد.

در انتخاب PN10 باید علاوه بر فشار، دمای کاری و متریال فلنج نیز بررسی شوند.

فلنج گلودار فولادی PN16

فلنج گلودار جوشی PN16 از مدل‌های پرکاربرد در بسیاری از سیستم‌های صنعتی و تأسیساتی است.

این فلنج براساس شرایط طراحی می‌تواند در:

خطوط آب

هوای فشرده

خطوط روغن

سیستم‌های گرمایشی

برخی خطوط بخار

پمپ‌خانه‌ها

تجهیزات مکانیکی

شیرآلات صنعتی

مبدل‌های حرارتی

و سیستم‌های Utility استفاده شود.

در هنگام نصب باید PN فلنج با شیر یا تجهیز مقابل کاملاً سازگار باشد.

فلنج گلودار فولادی PN40

فلنج گلودار PN40 برای سیستم‌هایی با رده فشار بالاتر نسبت به PN10 و PN16 مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این مدل بسته به DN و استاندارد معمولاً دارای ساختار سنگین‌تر و ضخامت متناسب با Pressure Rating بالاتر است.

کاربردهای PN40 می‌تواند شامل:

خطوط فرایندی تحت فشار

برخی خطوط بخار

خطوط روغن

پایپینگ نیروگاهی

صنایع شیمیایی

پالایشگاه

پتروشیمی

برخی خطوط نفت و گاز

و سیستم‌های صنعتی سنگین باشد.

مقایسه فلنج گلودار PN10، PN16 و PN40

مشخصات	PN10	PN16	PN40
رده فشار نسبی	پایین‌تر	متوسط	بالاتر
اتصال به Pipe	Butt Weld	Butt Weld	Butt Weld
کاربرد عمومی	آب و Utility	صنعتی و تأسیساتی	صنعتی سنگین‌تر
وزن نسبی	کمتر	متوسط	معمولاً بیشتر
ضخامت	براساس DN	براساس DN	معمولاً بیشتر
کاربرد فرایندی	محدودتر	گسترده	مناسب‌تر برای فشار بالاتر
نوع گردن	مخروطی	مخروطی	مخروطی

ابعاد و وزن دقیق باید براساس DN، PN و استاندارد ساخت تعیین شوند.

PN در فلنج گلودار چیست؟

PN یا Nominal Pressure نشان‌دهنده رده فشار اسمی فلنج در سیستم متریک است.

رده‌هایی مانند:

PN10

PN16

PN25

PN40

و رده‌های بالاتر در سیستم‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نکته مهم این است که عدد PN به‌تنهایی نباید به‌عنوان فشار کاری مجاز ثابت در تمام دماها در نظر گرفته شود.

Pressure Rating واقعی به:

متریال

دمای کاری

استاندارد

نوع فلنج

و شرایط سرویس بستگی دارد.

تفاوت DN و PN

دو مشخصه اصلی در سفارش فلنج عبارت‌اند از:

DN: سایز اسمی اتصال

PN: رده فشار اسمی

برای مثال:

DN50 PN16

به معنی فلنج سایز DN50 با رده PN16 است.

همچنین:

DN100 PN40

یعنی فلنج گلودار سایز DN100 با رده PN40.

بنابراین برای خرید دقیق باید DN و PN به‌صورت هم‌زمان مشخص شوند.

استاندارد فلنج گلودار جوشی

فلنج‌های گلودار PN می‌توانند براساس استانداردهای متریک مرتبط با پروژه تولید شوند.

یکی از استانداردهای شناخته‌شده در این زمینه EN 1092-1 است که انواع فلنج‌های فولادی را در رده‌های مختلف PN پوشش می‌دهد.

در این سیستم، Type 11 به فلنج گلودار جوشی مربوط می‌شود.

هنگام سفارش باید استاندارد دقیق مشخص شود؛ زیرا مواردی مانند:

قطر خارجی فلنج

ضخامت

Bolt Circle

تعداد سوراخ‌ها

قطر Bolt Hole

Facing

و سایر ابعاد

براساس استاندارد تعیین می‌شوند.

متریال فلنج گلودار فولادی

فلنج‌های گلودار Carbon Steel بسته به استاندارد و شرایط پروژه می‌توانند از گریدهای مختلف فولادی تولید شوند.

انتخاب گرید باید براساس:

Design Pressure

Design Temperature

نوع سیال

شرایط خوردگی

قابلیت جوشکاری

دمای محیط

و الزامات پروژه انجام شود.

در سرویس‌های خورنده یا شرایط خاص ممکن است به‌جای Carbon Steel نیاز به Stainless Steel، Alloy Steel یا متریال‌های ویژه باشد.

اهمیت ضخامت و Schedule لوله

یکی از نکات بسیار مهم در انتخاب Weld Neck Flange، تطابق قسمت جوشی فلنج با Pipe است.

هنگام سفارش بهتر است علاوه بر DN و PN، مشخصات لوله نیز اعلام شود:

قطر خارجی Pipe

ضخامت دیواره

Schedule

متریال Pipe

زیرا Bore و انتهای Neck باید برای ایجاد اتصال Butt Weld مناسب با لوله هماهنگ باشند.

اتصال Butt Weld

در فلنج گلودار، Pipe و Neck در مقابل یکدیگر قرار گرفته و توسط Butt Welding به هم متصل می‌شوند.

کیفیت این اتصال به موارد مختلفی وابسته است:

آماده‌سازی لبه

Bevel

Root Gap

Alignment

روش جوشکاری

Filler Metal

مهارت جوشکار

و شرایط اجرای Welding.

اجرای صحیح جوش برای حفظ قابلیت اطمینان اتصال اهمیت زیادی دارد.

کاربرد در صنایع نفت و گاز

Weld Neck Flange در بسیاری از پروژه‌های نفت و گاز برای اتصال خطوط و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای آن شامل:

Process Piping

Utility Piping

اتصال شیرآلات

اتصال پمپ

اتصال تجهیزات فرایندی

Skid Piping

خطوط انتقال سیال

اتصال مخازن

است.

در این پروژه‌ها انتخاب فلنج باید مطابق Piping Specification انجام شود.

کاربرد در پالایشگاه

در پالایشگاه‌ها فلنج گلودار می‌تواند در بسیاری از خطوط فرایندی و جانبی استفاده شود.

از جمله:

خطوط هیدروکربن

روغن

گاز

آب صنعتی

بخار

Utility

و خطوط متصل به تجهیزات.

در سرویس‌های حساس، علاوه بر PN باید متریال، دما، نوع گسکت و مشخصات Bolting نیز بررسی شوند.

کاربرد در پتروشیمی

در صنایع پتروشیمی، شرایط شیمیایی سیال اهمیت زیادی دارد.

در انتخاب Weld Neck Flange باید:

خورندگی سیال

فشار

دما

نوع متریال

Piping Class

و شرایط فرایندی بررسی شوند.

در سیالات خورنده ممکن است Carbon Steel انتخاب مناسبی نباشد و نیاز به متریال مقاوم‌تر وجود داشته باشد.

کاربرد در نیروگاه

فلنج‌های گلودار در نیروگاه‌ها برای اتصال بخش‌های مختلف سیستم استفاده می‌شوند:

خطوط آب

برخی خطوط بخار

خطوط روغن

سیستم‌های خنک‌کننده

پمپ‌ها

شیرآلات

تجهیزات حرارتی

در خطوط دارای دمای بالا، بررسی Pressure-Temperature Rating اهمیت زیادی دارد.

کاربرد در خطوط بخار

فلنج گلودار به دلیل ساختار Butt Weld می‌تواند در بسیاری از Steam Lineها مورد استفاده قرار گیرد.

اما انتخاب صحیح باید براساس:

فشار بخار

دمای بخار

متریال

ضخامت Pipe

نوع Gasket

Stud Bolt

و استاندارد پروژه

انجام شود.

صرف انتخاب PN بالاتر برای تضمین مناسب بودن فلنج در Steam Service کافی نیست.

اتصال به شیرآلات صنعتی

Weld Neck Flange برای اتصال انواع Valveهای فلنجی به خطوط صنعتی کاربرد دارد.

از جمله:

Gate Valve

Globe Valve

Ball Valve

Check Valve

Butterfly Valve

Control Valve

Safety Valve

Strainer

فلنج Valve و فلنج خط باید از نظر DN، PN، Facing، Bolt Pattern و استاندارد سازگار باشند.

اتصال به پمپ

در ورودی و خروجی پمپ‌های صنعتی از اتصالات فلنجی استفاده می‌شود.

در این نقاط باید:

Facing

Alignment

Bolt Pattern

و مشخصات Nozzle

بررسی شوند.

Pipe نباید با استفاده از پیچ‌های فلنج به‌صورت اجباری به نازل پمپ کشیده شود؛ زیرا این کار می‌تواند بار اضافی به تجهیز وارد کند.

اتصال به مبدل حرارتی

فلنج گلودار برای اتصال پایپینگ به نازل برخی Heat Exchangerها نیز کاربرد دارد.

فلنج باید از نظر:

سایز

متریال

Facing

گسکت

فشار طراحی

دمای طراحی

با Nozzle تجهیز هماهنگ باشد.

اتصال به مخازن و تجهیزات فرایندی

در مخازن و تجهیزات فرایندی، Nozzleهای مختلفی برای:

ورودی

خروجی

Drain

Vent

Instrumentation

و سایر خطوط وجود دارند.

فلنج خط باید با مشخصات Nozzle از نظر ابعاد و Pressure Rating تطابق داشته باشد.

تفاوت فلنج گلودار و اسلیپ آن

Weld Neck Flange دارای Neck مخروطی بوده و با Butt Weld به Pipe متصل می‌شود.

Slip On Flange روی Pipe قرار گرفته و سپس جوشکاری می‌شود.

Weld Neck در بسیاری از خطوط دارای:

فشار بالاتر

دمای بالاتر

ارتعاش

سیکل حرارتی

شرایط فرایندی حساس

کاربرد بیشتری دارد.

Slip On نیز در بسیاری از سرویس‌های عمومی صنعتی و تأسیساتی گزینه پرکاربردی است.

تفاوت فلنج گلودار و فلنج پلیت

فلنج Plate دارای ساختار ساده‌تری بوده و گردن مخروطی Weld Neck را ندارد.

فلنج گلودار به دلیل Neck و اتصال Butt Weld برای بسیاری از سرویس‌های صنعتی حساس‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انتخاب میان این دو باید براساس مشخصات مهندسی پروژه انجام شود.

تفاوت فلنج گلودار و فلنج دنده‌ای

Weld Neck: اتصال جوشی Butt Weld دارد.

Threaded Flange: از طریق رزوه به Pipe متصل می‌شود.

در بسیاری از خطوط فرایندی و شرایط سنگین، اتصال جوشی Weld Neck نسبت به اتصال Threaded کاربرد گسترده‌تری دارد.

تفاوت فلنج گلودار PN و Class

فلنج‌های PN و فلنج‌های ASME Class متعلق به سیستم‌های استاندارد متفاوت هستند.

بنابراین نباید بدون بررسی فنی مواردی مانند:

PN16

PN40

Class 150

Class 300

را مستقیماً جایگزین یکدیگر کرد.

ابعاد، Bolt Pattern، Pressure-Temperature Rating و سایر مشخصات ممکن است متفاوت باشند.

گسکت مناسب فلنج گلودار

برای آب‌بندی اتصال بین دو فلنج از Gasket مناسب استفاده می‌شود.

انتخاب گسکت به موارد زیر وابسته است:

نوع سیال

فشار

دما

نوع Facing

متریال فلنج

بسته به سرویس می‌توان از گسکت‌های مختلف مانند:

گسکت اسپیرال وند

گسکت گرافیتی

گسکت‌های ورقی صنعتی

و سایر انواع متناسب با مشخصات پروژه استفاده کرد.

سطح آب‌بندی فلنج

Facing یکی از قسمت‌های حساس فلنج است.

سطح آب‌بندی باید:

فاقد خراش عمیق باشد

ضربه نخورده باشد

خوردگی شدید نداشته باشد

با گسکت انتخابی سازگار باشد

مطابق استاندارد ماشین‌کاری شده باشد

آسیب به این قسمت می‌تواند عملکرد آب‌بندی اتصال را تحت تأثیر قرار دهد.

استادبولت و مهره

برای اتصال دو فلنج مقابل از Stud Bolt & Nut مناسب استفاده می‌شود.

انتخاب Bolting باید براساس:

دمای کاری

شرایط محیطی

متریال فلنج

و استاندارد پروژه

انجام شود.

تمام اجزای اتصال باید Rating سازگار داشته باشند.

اهمیت Torque صحیح

گسکت برای ایجاد آب‌بندی مناسب نیاز به Compression یکنواخت دارد.

پیچ‌ها باید براساس روش اجرایی پروژه و به‌صورت کنترل‌شده سفت شوند.

اعمال Torque نامناسب می‌تواند باعث:

نشتی

آسیب گسکت

توزیع نامناسب فشار

اعمال تنش اضافی به فلنج

شود.

روش بستن پیچ‌ها

در مونتاژ اتصالات فلنجی، پیچ‌ها معمولاً به‌صورت متقاطع و مرحله‌ای سفت می‌شوند.

این روش به توزیع یکنواخت‌تر نیروی فشاری روی Gasket کمک می‌کند و کیفیت آب‌بندی اتصال را افزایش می‌دهد.

جوشکاری فلنج گلودار

کیفیت Welding یکی از عوامل اصلی در عملکرد Weld Neck Flange است.

در پروژه‌های صنعتی ممکن است موارد زیر براساس مشخصات پروژه کنترل شوند:

WPS

PQR

صلاحیت جوشکار

Filler Metal

Preheat

Interpass Temperature

Heat Input

Root Pass

Fill Pass

Cap Pass

و شرایط بازرسی جوش.

بازرسی اتصال جوشی

بسته به سطح حساسیت خط، روش‌های مختلفی برای کنترل اتصال جوشی قابل استفاده هستند.

این روش‌ها می‌توانند شامل:

Visual Testing (VT)

Penetrant Testing (PT)

Magnetic Particle Testing (MT)

Ultrasonic Testing (UT)

Radiographic Testing (RT)

باشند.

نوع و میزان بازرسی باید مطابق الزامات پروژه تعیین شود.

سایزبندی فلنج گلودار PN10، PN16 و PN40

فلنج‌های گلودار در سایزهای مختلف تولید می‌شوند.

سایزهای متداول شامل:

DN15

DN20

DN25

DN32

DN40

DN50

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

DN200

DN250

DN300

DN350

DN400

و سایزهای بالاتر متناسب با استاندارد هستند.

ابعاد دقیق برای هر DN و PN باید براساس استاندارد مربوطه بررسی شوند.

وزن فلنج گلودار

وزن فلنج ثابت نیست و به موارد زیر بستگی دارد:

طول Neck

ضخامت

Bore

متریال

استاندارد

به‌طور کلی در یک سایز مشابه، افزایش رده PN می‌تواند باعث افزایش ضخامت و وزن فلنج شود.

کنترل کیفیت هنگام خرید

در زمان تحویل Weld Neck Flange بهتر است موارد زیر بررسی شوند:

PN10 / PN16 / PN40

متریال

استاندارد

Bore

Neck

Bevel

قطر خارجی

ضخامت

Bolt Circle

تعداد Bolt Hole

قطر سوراخ‌ها

Facing

مارکینگ

کیفیت ماشین‌کاری

عدم وجود ترک، خوردگی شدید یا تغییر شکل

MTC و Traceability

در پروژه‌های صنعتی، نفت، گاز، پالایشگاه، پتروشیمی و نیروگاهی ممکن است ارائه Material Test Certificate یا MTC موردنیاز باشد.

مدارک فنی می‌توانند شامل اطلاعاتی مانند:

Material Grade

Heat Number

Chemical Composition

Mechanical Properties

و Traceability متریال باشند.

در سفارش‌های پروژه‌ای بهتر است نیاز به مدارک فنی از ابتدا مشخص شود.

پوشش سطحی فلنج فولادی

Carbon Steel در شرایط محیطی مرطوب مستعد خوردگی است.

بسته به مشخصات پروژه ممکن است از:

رنگ صنعتی

روغن محافظ

پوشش ضدخوردگی

یا سیستم پوشش مخصوص پروژه

استفاده شود.

سطح Facing و قسمت آماده جوش باید متناسب با الزامات نصب و جوشکاری محافظت شوند.

مزایای فلنج گلودار جوشی فولادی

مهم‌ترین ویژگی‌های این محصول عبارت‌اند از:

اتصال مستقیم Butt Weld به Pipe

ساختار مقاوم و مستحکم

گردن مخروطی برای انتقال مناسب‌تر تنش

مناسب برای بسیاری از خطوط صنعتی حساس

قابلیت استفاده در فشار و دمای بالاتر براساس طراحی

مناسب برای سیستم‌های دارای ارتعاش و سیکل حرارتی

قابلیت اتصال انواع شیرآلات و تجهیزات

امکان بازرسی اتصال جوشی

تنوع سایز و رده فشار

کاربرد گسترده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

نکات مهم هنگام خرید فلنج گلودار

برای انتخاب دقیق بهتر است مشخصات زیر اعلام شوند:

سایز DN

PN10، PN16 یا PN40

متریال فلنج

استاندارد ساخت

Schedule یا ضخامت Pipe

قطر خارجی Pipe

Bore

نوع Facing

فشار کاری

دمای کاری

نوع سیال

مدارک فنی موردنیاز

تعداد

و در صورت اهمیت، کشور سازنده.

اطلاعات موردنیاز برای استعلام قیمت

مشخصات	اطلاعات موردنیاز
محصول	فلنج گلودار جوشی فولادی
نوع	Weld Neck Flange
سایز	DN موردنظر
رده فشار	PN10 / PN16 / PN40
متریال	مشخص شود
ضخامت Pipe	مشخص شود
Schedule	مشخص شود
استاندارد	مشخص شود
Facing	مشخص شود
فشار کاری	مشخص شود
دمای کاری	مشخص شود
نوع سیال	مشخص شود
MTC	در صورت نیاز
تعداد	مشخص شود

قیمت فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40

قیمت فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 براساس سایز، رده فشار، وزن، متریال و مشخصات فنی محصول تعیین می‌شود و نمی‌توان برای تمام سایزها قیمت ثابتی در نظر گرفت.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت‌اند از:

سایز DN

رده PN

گرید متریال

وزن فلنج

ابعاد و ضخامت Neck

Bore

نوع Facing

روش و کیفیت ساخت

استاندارد تولید

کشور سازنده

MTC و مدارک فنی

تعداد سفارش

و شرایط روز تأمین.

برای استعلام دقیق بهتر است DN، PN، متریال، ضخامت یا Schedule لوله، استاندارد و تعداد اعلام شوند.

پرسش‌های متداول

فلنج گلودار جوشی چیست؟

فلنجی دارای گردن مخروطی است که از طریق Butt Weld مستقیماً به Pipe متصل می‌شود و در بسیاری از سیستم‌های صنعتی و فرایندی کاربرد دارد.

تفاوت PN10، PN16 و PN40 چیست؟

این اعداد رده‌های فشار اسمی متفاوتی را مشخص می‌کنند. ابعاد، ضخامت، وزن و مشخصات Bolting نیز بسته به DN و استاندارد می‌توانند متفاوت باشند.

آیا PN16 یعنی فشار کاری دقیقاً 16 بار؟

نباید عدد PN را بدون در نظر گرفتن متریال، دما و استاندارد به‌عنوان فشار مجاز ثابت در تمام شرایط کاری در نظر گرفت.

Type 11 چیست؟

در سیستم EN، Type 11 عنوانی است که برای فلنج گلودار جوشی یا Weld Neck Flange استفاده می‌شود.

چرا Schedule لوله در سفارش Weld Neck اهمیت دارد؟

زیرا Bore و قسمت آماده جوش Neck باید با ضخامت و مشخصات Pipe برای ایجاد اتصال Butt Weld مناسب هماهنگ باشند.

فلنج گلودار بهتر است یا Slip On؟

انتخاب به شرایط سرویس بستگی دارد. Weld Neck در بسیاری از خطوط حساس، فشار و دمای بالاتر یا دارای سیکل حرارتی کاربرد بیشتری دارد؛ Slip On نیز برای بسیاری از سرویس‌های عمومی صنعتی استفاده می‌شود.

آیا فلنج گلودار برای بخار مناسب است؟

در بسیاری از سیستم‌های بخار قابل استفاده است، اما انتخاب باید براساس فشار، دما، متریال، PN، ضخامت Pipe و استاندارد پروژه انجام شود.

آیا فلنج PN40 همان Class 300 است؟

خیر. PN و Class دو سیستم استاندارد متفاوت هستند و نباید بدون بررسی ابعادی و Pressure Rating جایگزین یکدیگر شوند.

آیا برای اتصال فلنج گلودار گسکت لازم است؟

برای اتصال دو فلنج مقابل، Gasket مناسب براساس Facing، سیال، فشار و دما انتخاب می‌شود.

برای خرید چه مشخصاتی باید اعلام شود؟

حداقل DN، PN، متریال، استاندارد، Schedule یا ضخامت Pipe، Facing و تعداد باید مشخص شوند.

خرید فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40

پترو صنعت پارس پاسارگاد تأمین‌کننده انواع فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 در سایزها و مشخصات مختلف برای پروژه‌های صنعتی و پایپینگ است.

این محصولات متناسب با مشخصات پروژه برای استفاده در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه، صنایع شیمیایی، خطوط آب و بخار، سیستم‌های Utility، پمپ‌خانه‌ها، خطوط فرایندی و اتصال انواع شیرآلات و تجهیزات صنعتی قابل انتخاب هستند.

در زمان خرید، بررسی دقیق DN، PN، متریال، Schedule لوله، استاندارد، نوع Facing، فشار و دمای کاری اهمیت زیادی دارد تا فلنج انتخاب‌شده از نظر فنی با Pipe و تجهیزات خط هماهنگ باشد.

جمع‌بندی

فلنج گلودار جوشی فولادی PN10، PN16 و PN40 به دلیل برخورداری از گردن مخروطی و اتصال Butt Weld، یکی از گزینه‌های مهم برای ایجاد اتصالات مقاوم در سیستم‌های پایپینگ صنعتی است.

PN10 برای بسیاری از خطوط عمومی و Utility، PN16 برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی و تأسیساتی و PN40 برای سرویس‌هایی با رده فشار بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. با این حال انتخاب نهایی باید براساس مجموعه‌ای از عوامل شامل DN، PN، متریال، فشار و دمای کاری، Schedule لوله، نوع سیال، Facing و استاندارد پروژه انجام شود.

مشاوره تخصصی و استعلام قیمت

برای مشاوره رایگان، انتخاب فلنج گلودار جوشی فولادی مناسب در رده‌های PN10، PN16 و PN40، تعیین سایز و ضخامت مناسب، تطبیق Bore فلنج با Schedule لوله، بررسی متریال و استاندارد موردنیاز پروژه، دریافت کاتالوگ فنی و پیش‌فاکتور فوری با کارشناسان تخصصی پترو صنعت پارس پاسارگاد در ارتباط باشید.

کارشناسان مجموعه با بررسی سایز خط، فشار و دمای کاری، نوع سیال، ضخامت لوله، شرایط عملیاتی و مشخصات شیرآلات یا تجهیزات متصل‌شونده شما را در انتخاب دقیق فلنج گلودار جوشی فولادی مناسب پروژه راهنمایی می‌کنند.