شیر اطمینان فلنج‌دار LESER آلمان سایز 1 اینچ کلاس 150 | فروش شیر اطمینان

قیمت شیر اطمینان فلنج‌دار LESER آلمان سایز 1 اینچ کلاس 150 | حفاظت ایمن تجهیزات پرفشار

شیر اطمینان فلنج‌دار LESER آلمان سایز 1 اینچ کلاس 150 یکی از تجهیزات تخصصی حفاظت فشار برای جلوگیری از افزایش غیرمجاز فشار در خطوط، مخازن، تجهیزات فرآیندی و سیستم‌های صنعتی است. این Safety Valve با رسیدن فشار سیستم به مقدار تنظیم‌شده، به‌صورت خودکار باز شده و با تخلیه مقدار لازم از سیال، فشار اضافی را کاهش می‌دهد تا از آسیب به تجهیزات تحت فشار و اجزای متصل به سیستم جلوگیری شود.

برند LESER آلمان از تولیدکنندگان شناخته‌شده شیرهای Safety و Pressure Relief برای صنایع مختلف است. در انتخاب شیر اطمینان فلنج‌دار سایز 1 اینچ کلاس 150 باید علاوه بر سایز و کلاس فلنج، مشخصاتی مانند Set Pressure، Working Pressure، Orifice، ظرفیت تخلیه، سایز Outlet، نوع سیال، دمای کاری، Back Pressure، Body Material، Trim، نوع Seat و استاندارد موردنیاز پروژه نیز دقیقاً بررسی شوند.

۱. معرفی شیر اطمینان فلنج‌دار LESER

شیر اطمینان LESER نوعی Safety Valve / Pressure Relief Valve است که برای حفاظت تجهیزات در برابر Overpressure مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این شیر در شرایط عادی بسته باقی می‌ماند و در صورت افزایش فشار تا مقدار تنظیم‌شده، به‌صورت خودکار وارد مدار تخلیه می‌شود.

۲. مشخصات فنی شیر اطمینان LESER سایز 1 اینچ کلاس 150

۳. سایز 1 اینچ

سایز اعلام‌شده این محصول 1 اینچ است.

در شیرهای اطمینان باید مشخص شود این سایز مربوط به Inlet Connection است یا ترکیب سایز ورودی و خروجی محصول.

۴. اهمیت سایز Outlet

در بسیاری از Safety Valveهای فلنج‌دار، Outlet از Inlet بزرگ‌تر است.

این طراحی می‌تواند به تخلیه مناسب سیال و کاهش محدودیت جریان در مسیر خروجی کمک کند.

۵. کلاس 150 چیست؟

Class 150 یک Pressure Class براساس استانداردهای فلنج ASME است.

این عبارت به‌تنهایی به معنی تحمل ثابت فشار 150 psi نیست.

۶. رابطه کلاس 150 و دما

Pressure Rating فلنج کلاس 150 به:

متریال فلنج

دمای کاری

استاندارد طراحی

وابسته است.

با افزایش دما، فشار مجاز بسیاری از متریال‌ها کاهش پیدا می‌کند.

۷. Set Pressure چیست؟

Set Pressure فشاری است که Safety Valve برای شروع عملکرد در آن تنظیم می‌شود.

این مقدار باید براساس مشخصات طراحی سیستم تعیین شود.

۸. تفاوت Class 150 و Set Pressure

Class 150 مشخصه Pressure-Temperature Rating فلنج و Body Configuration است.

Set Pressure فشار عملکرد شیر اطمینان است.

این دو مفهوم با یکدیگر متفاوت هستند.

۹. Working Pressure

Working Pressure فشار عادی سیستم در هنگام بهره‌برداری است.

این فشار باید در محدوده‌ای قرار داشته باشد که Safety Valve در شرایط نرمال دچار Leakage یا عملکرد ناخواسته نشود.

۱۰. Design Pressure

Design Pressure فشار مبنای طراحی تجهیزات است.

Set Pressure شیر باید با Design Pressure و محدودیت‌های تجهیز حفاظت‌شونده هماهنگ باشد.

۱۱. MAWP چیست؟

MAWP مخفف Maximum Allowable Working Pressure است.

این مقدار حداکثر فشار کاری مجاز تجهیز تحت شرایط طراحی تعریف‌شده را مشخص می‌کند.

۱۲. ارتباط Set Pressure و MAWP

انتخاب Set Pressure باید براساس الزامات Code و مشخصات تجهیز انجام شود.

شیر اطمینان نباید به‌گونه‌ای تنظیم شود که حفاظت تجهیز در برابر فشار بیش از حد مختل شود.

۱۳. عملکرد شیر اطمینان LESER

در شرایط عادی، Spring نیروی لازم برای نگه داشتن Disc روی Seat را تأمین می‌کند.

با افزایش فشار ورودی، نیروی واردشده از طرف سیال افزایش پیدا می‌کند.

۱۴. باز شدن شیر

وقتی فشار به Set Pressure تعیین‌شده برسد، نیروی سیال بر نیروی نگهدارنده غلبه کرده و Disc شروع به حرکت از روی Seat می‌کند.

۱۵. تخلیه فشار اضافی

با باز شدن مسیر، سیال از Safety Valve خارج می‌شود.

این فرآیند باعث جلوگیری از ادامه افزایش فشار سیستم می‌شود.

۱۶. بسته شدن مجدد

پس از کاهش فشار، نیروی Spring باعث بازگشت Disc به Seat می‌شود.

شیر دوباره بسته شده و تخلیه متوقف می‌شود.

۱۷. Blowdown چیست؟

Blowdown اختلاف بین فشار باز شدن و فشار بسته شدن مجدد شیر است.

این مشخصه برای جلوگیری از باز و بسته شدن سریع شیر اهمیت دارد.

۱۸. Overpressure چیست؟

Overpressure مقدار افزایش فشار بالاتر از Set Pressure در زمان تخلیه است.

مقدار مجاز آن به نوع سرویس و استاندارد مربوطه بستگی دارد.

۱۹. Accumulation چیست؟

Accumulation افزایش فشار داخل تجهیز حفاظت‌شونده در شرایط Relief است.

این مقدار باید مطابق Code و Scenario طراحی کنترل شود.

۲۰. مکانیزم Spring Loaded

بسیاری از Safety Valveهای LESER از مکانیزم Direct Spring Loaded استفاده می‌کنند.

در این طراحی Spring مستقیماً نیروی بسته نگه داشتن Disc را تأمین می‌کند.

۲۱. Spring

فنر یکی از مهم‌ترین اجزای شیر اطمینان است.

Spring Range باید متناسب با Set Pressure موردنیاز انتخاب شود.

۲۲. Disc

Disc عضو متحرک اصلی شیر است.

کیفیت سطح Disc روی Seat Tightness و عملکرد شیر تأثیر مستقیم دارد.

۲۳. Seat

Seat سطح آب‌بندی شیر است.

آلودگی، خوردگی یا آسیب این سطح می‌تواند باعث Leakage شود.

۲۴. Nozzle

Nozzle مسیر ورودی و بخش مهمی از مجموعه آب‌بندی را تشکیل می‌دهد.

طراحی Nozzle روی عملکرد و ظرفیت تخلیه اثرگذار است.

۲۵. Stem

Stem نیروی Spring را به مجموعه Disc منتقل می‌کند.

حرکت صحیح و هم‌راستایی Stem برای عملکرد پایدار اهمیت دارد.

۲۶. Bonnet

Bonnet اجزای Spring و Stem را در خود جای می‌دهد.

نوع Bonnet بسته به Series و Service می‌تواند متفاوت باشد.

۲۷. اجزای اصلی شیر

اجزای اصلی بسته به مدل شامل:

Body

Nozzle

Disc

Seat

Stem

Spring

Bonnet

Adjusting Screw

Cap

Inlet Flange

Outlet Flange

هستند.

۲۸. اتصال فلنج‌دار

Flanged Connection یکی از مزایای مهم این محصول برای خطوط صنعتی است.

اتصال فلنجی امکان نصب، بازکردن و سرویس شیر را نسبت به برخی اتصالات دائمی ساده‌تر می‌کند.

۲۹. استاندارد فلنج

فلنج باید با استاندارد Piping پروژه تطابق داشته باشد.

موارد مهم عبارت‌اند از:

Nominal Size

Pressure Class

Facing

PCD

Bolt Hole

Material

۳۰. نوع Facing

در سیستم‌های ASME استفاده از RF در بسیاری از سرویس‌های کلاس 150 رایج است، اما مشخصات دقیق باید تأیید شود.

۳۱. اهمیت Gasket

Gasket بین فلنج Safety Valve و خط باید:

با فشار سازگار باشد.

دمای مناسب داشته باشد.

با سیال سازگار باشد.

ابعاد صحیح داشته باشد.

۳۲. پیچ و مهره فلنج

Stud Bolt و Nut باید براساس کلاس فلنج و استاندارد Piping انتخاب شوند.

سفت کردن نامتقارن پیچ‌ها می‌تواند باعث تنش روی Body یا Leakage شود.

۳۳. Orifice چیست؟

Orifice سطح مؤثر عبور سیال در شرایط Relief است.

این مشخصه یکی از مهم‌ترین عوامل تعیین ظرفیت Safety Valve است.

۳۴. چرا سایز 1 اینچ ظرفیت را مشخص نمی‌کند؟

زیرا Connection Size با Effective Orifice Area یکسان نیست.

دو Safety Valve با Inlet یکسان می‌توانند ظرفیت‌های متفاوت داشته باشند.

۳۵. Relief Capacity

Relief Capacity میزان سیالی است که شیر در شرایط مشخص قادر به تخلیه آن است.

ظرفیت باید براساس Worst Case Scenario سیستم محاسبه شود.

۳۶. عوامل مؤثر بر ظرفیت

عوامل مهم عبارت‌اند از:

Set Pressure

Relieving Pressure

Orifice Area

Fluid Type

Temperature

Back Pressure

Density

Molecular Weight

۳۷. انتخاب برای Gas

در Gas Service باید مشخصاتی مانند:

Molecular Weight

Temperature

Compressibility

Required Flow

Set Pressure

بررسی شوند.

۳۸. انتخاب برای Vapor

در Vapor Service شرایط ترمودینامیکی سیال روی ظرفیت شیر تأثیر دارد.

نوع Vapor باید در Datasheet مشخص شود.

۳۹. انتخاب برای Steam

LESER دارای Safety Valveهایی برای Steam Service است.

اما مناسب بودن مدل سایز 1 اینچ کلاس 150 باید براساس Series، Material، Temperature و Certification بررسی شود.

۴۰. انتخاب برای Liquid

در Liquid Service پارامترهایی مانند:

Density

Viscosity

Required Flow

Pressure

Back Pressure

اهمیت دارند.

۴۱. کاربرد در صنایع نفت

Safety Valveهای LESER می‌توانند در بخش‌های مختلف صنایع نفت برای حفاظت از تجهیزات تحت فشار استفاده شوند.

۴۲. کاربرد در صنایع گاز

در خطوط Gas Processing و تجهیزات مرتبط، Pressure Relief یکی از بخش‌های مهم سیستم ایمنی است.

۴۳. کاربرد در پتروشیمی

در واحدهای پتروشیمی Safety Valve می‌تواند از تجهیزات مختلف در برابر Overpressure محافظت کند.

۴۴. کاربرد در پالایشگاه

کاربردهای متداول می‌توانند شامل حفاظت از:

Separator

Pressure Vessel

Heat Exchanger

Process Line

Compressor System

باشند.

۴۵. کاربرد در مخازن تحت فشار

Pressure Vessel باید براساس Design Code دارای سیستم حفاظت فشار مناسب باشد.

Safety Valve باید Set Pressure و Capacity مناسب داشته باشد.

۴۶. کاربرد روی مبدل حرارتی

Blocked Outlet، Thermal Expansion یا اختلال فرآیند می‌تواند باعث افزایش فشار در Heat Exchanger شود.

Safety Valve می‌تواند بخشی از طراحی حفاظت فشار باشد.

۴۷. کاربرد روی خطوط بخار

در خطوط Steam، افزایش فشار می‌تواند ناشی از شرایط مختلف عملیاتی باشد.

مدل انتخابی باید برای Steam Service تأیید شده باشد.

۴۸. کاربرد روی سیستم کمپرسور

افزایش فشار خروجی کمپرسور در اثر انسداد یا خرابی سیستم کنترل می‌تواند شرایط Overpressure ایجاد کند.

Safety Valve برای حفاظت از این شرایط استفاده می‌شود.

۴۹. Back Pressure چیست؟

Back Pressure فشاری است که در سمت Outlet شیر اطمینان وجود دارد.

این فشار می‌تواند روی Set Pressure و Capacity برخی طراحی‌ها تأثیر بگذارد.

۵۰. Built-Up Back Pressure

این فشار هنگام تخلیه سیال و در اثر مقاومت Discharge Line ایجاد می‌شود.

قطر و طول Outlet Line باید مناسب باشند.

۵۱. Superimposed Back Pressure

این فشار پیش از باز شدن شیر در سمت خروجی وجود دارد.

مقدار ثابت یا متغیر آن باید هنگام انتخاب Safety Valve اعلام شود.

۵۲. Conventional Safety Valve

در مدل Conventional، Back Pressure می‌تواند روی عملکرد شیر تأثیر بیشتری داشته باشد.

شرایط واقعی Outlet باید در انتخاب بررسی شود.

۵۳. Balanced Bellows

در برخی Seriesها از Bellows برای کاهش اثر Back Pressure روی عملکرد Safety Valve استفاده می‌شود.

نوع دقیق شیر باید براساس شرایط فرآیندی انتخاب شود.

۵۴. Open Bonnet و Closed Bonnet

بسته به Series و کاربرد، Safety Valve می‌تواند دارای Open Bonnet یا Closed Bonnet باشد.

هر Configuration برای شرایط مشخص طراحی می‌شود.

۵۵. Lever Option

برخی مدل‌های Safety Valve امکان استفاده از Lever را دارند.

۵۶. Metal Seat

Metal Seat برای بسیاری از سرویس‌های صنعتی Pressure Relief استفاده می‌شود.

این نوع Seat می‌تواند محدوده دمایی گسترده‌ای فراهم کند.

۵۷. Soft Seat

در برخی مدل‌ها Soft Seat برای کاهش Leakage در شرایط مناسب قابل انتخاب است.

متریال Soft Seat باید با دما و سیال سازگار باشد.

۵۸. Seat Tightness

Safety Valve باید براساس استاندارد مربوطه دارای سطح Leakage قابل قبول باشد.

عبارت Zero Leakage نباید بدون بررسی Specification فرض شود.

۵۹. API 527

API 527 یکی از استانداردهای شناخته‌شده برای Seat Tightness شیرهای Pressure Relief است.

الزام آن باید براساس پروژه و مدل بررسی شود.

۶۰. API 520

API 520 در زمینه Sizing، Selection و Installation تجهیزات Pressure Relief کاربرد دارد.

محاسبات Safety Valve باید مطابق Code پروژه انجام شوند.

۶۱. API 526

API 526 برای برخی Pressure Relief Valveهای Flanged استانداردسازی‌هایی در زمینه:

Orifice

Size

Dimensions

Pressure Class

ارائه می‌کند.

۶۲. ASME

Safety Valveهای صنعتی بسته به Series ممکن است مطابق الزامات ASME تولید یا Certified شوند.

نوع Certification باید برای مدل دقیق بررسی شود.

۶۳. EN ISO 4126

EN ISO 4126 یکی از استانداردهای مهم اروپایی در زمینه تجهیزات حفاظت در برابر فشار بیش از حد است.

۶۴. PED

در پروژه‌های اروپایی ممکن است تطابق با Pressure Equipment Directive موردنیاز باشد.

این موضوع باید در RFQ ذکر شود.

۶۵. اهمیت Nameplate

Nameplate یکی از مهم‌ترین منابع شناسایی Safety Valve است.

اطلاعات آن می‌تواند شامل:

LESER

Type / Model

Set Pressure

Size

Orifice

Material

Certification

Serial Number

باشد.

۶۷. Serial Number

Serial Number می‌تواند برای شناسایی دقیق‌تر Configuration و سابقه محصول اهمیت داشته باشد.

۶۸. Body Material

متریال Body می‌تواند بسته به Series و سرویس متفاوت باشد.

از متریال‌های متداول صنعتی می‌توان به:

Carbon Steel

Stainless Steel

Low Temperature Steel

Alloy Steel

اشاره کرد.

۶۹. انتخاب متریال بدنه

انتخاب Body Material باید براساس:

Pressure

Temperature

Corrosion

Fluid

Project Specification

انجام شود.

۷۰. Trim Material

Trim شامل اجزای داخلی عملکردی شیر است.

متریال Trim باید با سیال و دمای سرویس سازگار باشد.

۷۱. NACE Requirement

در Sour Service ممکن است الزامات NACE یا متریال مناسب H2S موردنیاز باشند.

۷۲. دمای کاری

دمای کاری روی Pressure Rating، Seat، Spring و متریال Body تأثیر دارد.

بنابراین Temperature یکی از اطلاعات ضروری برای انتخاب است.

۷۳. فشار بالا در کلاس 150

عبارت «تجهیزات پرفشار» باید براساس شرایط واقعی پروژه تفسیر شود.

Class 150 نسبت به Classهای 300، 600 یا 900 رده فشار پایین‌تری در استاندارد ASME دارد، بنابراین مناسب بودن آن باید براساس Pressure-Temperature Rating واقعی بررسی شود.

۷۴. اهمیت این نکته در انتخاب

اگر فشار یا دمای سیستم از محدوده Class 150 بالاتر باشد، باید Pressure Class مناسب‌تری انتخاب شود.

صرفاً سایز 1 اینچ برای انتخاب کافی نیست.

۷۵. نصب صحیح Safety Valve

در هنگام نصب باید:

Flange Alignment بررسی شود.

Gasket صحیح باشد.

پیچ‌ها یکنواخت سفت شوند.

Inlet محدود نشود.

Outlet ایمن باشد.

تنش Pipe به Body منتقل نشود.

۷۶. موقعیت نصب

بسیاری از Direct Spring Loaded Safety Valveها برای نصب با Stem در وضعیت مشخص طراحی می‌شوند.

موقعیت دقیق باید مطابق دستورالعمل Series بررسی شود.

۷۷. Inlet Line

مسیر ورودی بهتر است کوتاه و با حداقل افت فشار طراحی شود.

Pressure Drop بیش از حد می‌تواند باعث عملکرد ناپایدار شیر شود.

۷۸. Outlet Line

Discharge Line باید ظرفیت کافی داشته باشد و Back Pressure نامناسب ایجاد نکند.

۷۹. تخلیه ایمن

خروجی Safety Valve باید به محل ایمن هدایت شود.

این موضوع برای:

Steam

Gas

Hydrocarbon

Toxic Fluid

Hot Fluid

اهمیت بسیار زیادی دارد.

۸۰. ساپورت خط خروجی

وزن Discharge Pipe نباید مستقیماً روی Outlet شیر اعمال شود.

در صورت نیاز باید Support مستقل در نظر گرفته شود.

۸۱. تمیزی سیستم

وجود ذرات بین Disc و Seat می‌تواند باعث نشتی شود.

خط باید قبل از راه‌اندازی تمیز باشد.

۸۲. نشتی شیر اطمینان

دلایل احتمالی Leakage عبارت‌اند از:

Seat Damage

Foreign Particle

Corrosion

Working Pressure بالا

Misalignment

تنظیم نامناسب

۸۳. Chattering چیست؟

Chattering به باز و بسته شدن سریع و متوالی Safety Valve گفته می‌شود.

این پدیده می‌تواند به اجزای داخلی آسیب وارد کند.

۸۴. دلایل Chattering

دلایل احتمالی عبارت‌اند از:

Oversizing

افت فشار زیاد Inlet

Back Pressure بالا

Sizing نامناسب

شرایط ناپایدار فرآیند

۸۵. Oversizing

شیر بسیار بزرگ می‌تواند ظرفیت بیش از حد موردنیاز داشته باشد و رفتار ناپایداری ایجاد کند.

بنابراین «بزرگ‌تر» الزاماً «ایمن‌تر» نیست.

۸۶. Undersizing

اگر ظرفیت Safety Valve کمتر از Relief Load باشد، شیر نمی‌تواند افزایش فشار را به‌درستی کنترل کند.

این وضعیت می‌تواند ایمنی سیستم را به خطر بیندازد.

۸۷. تست Set Pressure

Set Pressure باید با تجهیزات مناسب و طبق استاندارد مربوطه تست شود.

تنظیم تجربی روی خط روش قابل اتکایی نیست.

۸۸. کالیبراسیون

Safety Valve باید براساس برنامه نگهداری مجموعه مورد تست و Calibration قرار گیرد.

فاصله زمانی تست به سرویس و الزامات پروژه بستگی دارد.

۸۹. تعمیرات

در زمان تعمیر باید اجزایی مانند:

Seat

Disc

Spring

Stem

Guide

Gasket

بررسی شوند.

۹۰. استفاده از قطعات مناسب

استفاده از قطعات نامتناسب می‌تواند Set Pressure و عملکرد شیر را تغییر دهد.

در تعمیرات باید مشخصات اصلی محصول حفظ شوند.

۹۱. علائم نیاز به سرویس

نشانه‌های مهم عبارت‌اند از:

Leakage مداوم

باز شدن زودهنگام

عدم باز شدن

عدم Reseat

خوردگی

Chattering

صدای غیرعادی

۹۲. مزایای شیر اطمینان LESER

از ویژگی‌های مهم Safety Valveهای LESER می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

طراحی تخصصی Pressure Relief

تنوع Series

قابلیت استفاده برای سرویس‌های مختلف

گزینه‌های متریال متنوع

Configurationهای Conventional و Balanced

امکان انتخاب Metal یا Soft Seat در مدل‌های مختلف

اتصال فلنجی صنعتی

قابلیت استفاده در پروژه‌های فرآیندی مختلف

۹۳. تفاوت Safety Valve و Relief Valve

هر دو برای حفاظت در برابر Overpressure استفاده می‌شوند.

اما نوع باز شدن و Service می‌تواند باعث تفاوت در اصطلاح تخصصی آنها شود.

۹۴. تفاوت با Pressure Regulator

Pressure Regulator برای کنترل پیوسته فشار استفاده می‌شود.

Safety Valve برای شرایط اضطراری افزایش فشار طراحی شده است.

۹۵. تفاوت با Control Valve

Control Valve فرآیند را به‌صورت مداوم کنترل می‌کند.

Safety Valve بخشی از سیستم حفاظتی است و در شرایط Overpressure عمل می‌کند.

۹۶. تشخیص شیر اطمینان LESER اصل

Manufacturer Marking

LESER Nameplate

Type

Serial Number

Set Pressure

Size

Pressure Class

Material

Certification

کیفیت ساخت

۹۷. اهمیت اصالت محصول

Safety Valve مستقیماً با ایمنی Pressure Equipment در ارتباط است.

استفاده از محصول نامعتبر می‌تواند قابلیت حفاظت سیستم را کاهش دهد.

۹۸. Replacement شیر موجود

برای جایگزینی شیر باید موارد زیر تطبیق داده شوند:

Model

Inlet Size

Outlet Size

Class

Facing

Set Pressure

Orifice

Material

Capacity

Certification

۱۰۰. مدارک فنی

بسته به پروژه ممکن است مدارکی مانند:

Datasheet

MTC

Test Certificate

Set Pressure Certificate

Capacity Certificate

Declaration of Conformity

Inspection Documentation

۱۰۱. قیمت شیر اطمینان LESER سایز 1 اینچ کلاس 150

عوامل مهم عبارت‌اند از:

Model / Type

Set Pressure

Inlet / Outlet Size

Orifice

Body Material

Trim

Seat Type

Certification

Quantity

شرایط تأمین

Set Pressure می‌تواند روی Spring Range و Configuration شیر تأثیر بگذارد.

بنابراین فشار تنظیم باید دقیقاً اعلام شود.

۱۰۳. تأثیر متریال بر هزینه

انتخاب متریال باید براساس سرویس انجام شود.

۱۰۴. تأثیر Certification

مدارک و Certificationهای پروژه‌ای نیز می‌توانند روی شرایط تأمین و هزینه نهایی تأثیر داشته باشند.

۱۰۶. اطلاعات لازم برای RFQ

RFQ بهتر است شامل:

Tag Number

Set Pressure

Operating Pressure

Design Pressure

Relieving Temperature

Required Capacity

Fluid

Inlet / Outlet

Flange Class

Material

Standard

باشد.

این کار احتمال اشتباه در انتخاب را کاهش می‌دهد.

RFQ

BOQ

MTO

Valve Datasheet

Equipment Datasheet

Technical Specification

Purchase Requisition

وجود دارد.

برخی اشتباهات مهم عبارت‌اند از:

اشتباه گرفتن Class 150 با 150 psi

اعلام نکردن Set Pressure

عدم بررسی Outlet Size

نادیده گرفتن Orifice

مشخص نکردن نوع سیال

عدم اعلام Temperature

بررسی نکردن Back Pressure

انتخاب بدون Capacity Calculation

شیر اطمینان LESER چه کاربردی دارد؟

برای حفاظت تجهیزات و خطوط در برابر افزایش غیرمجاز فشار استفاده می‌شود.

LESER متعلق به کدام کشور است؟

LESER یک برند آلمانی در حوزه Safety Valve و Pressure Relief Valve است.

کلاس 150 یعنی چه؟

Class 150 یک Pressure Class برای فلنج است و به معنی فشار ثابت 150 psi نیست.

آیا Set Pressure همان کلاس فلنج است؟

خیر. Set Pressure و Flange Class دو مشخصه کاملاً متفاوت هستند.

آیا برای بخار مناسب است؟

LESER مدل‌هایی برای Steam Service دارد، اما Series دقیق، دما و متریال باید بررسی شوند.

آیا برای گاز مناسب است؟

بسیاری از مدل‌های LESER برای Gas و Vapor Service طراحی شده‌اند.

آیا برای مایع قابل استفاده است؟

بله، برخی Seriesها برای Liquid Service مناسب هستند.

Orifice چه اهمیتی دارد؟

Orifice یکی از عوامل اصلی تعیین ظرفیت تخلیه Safety Valve است.

آیا سایز 1 اینچ برای انتخاب کافی است؟

خیر. Set Pressure، Orifice، Capacity، Fluid و Temperature نیز باید بررسی شوند.

آیا Class 150 برای هر سیستم پرفشار مناسب است؟

خیر. Pressure-Temperature Rating واقعی باید بررسی شود و در فشارهای بالاتر ممکن است Class بالاتری موردنیاز باشد.

آیا Safety Valve نیاز به تست دوره‌ای دارد؟

بله. تست Set Pressure، Leakage و عملکرد دوره‌ای اهمیت زیادی دارد.

مدل، سایز ورودی و خروجی، کلاس فلنج، Set Pressure، Orifice، متریال، نوع سیال، دما و ظرفیت.

هزینه شیر LESER چگونه تعیین می‌شود؟

هزینه براساس مدل، متریال، Set Pressure، Orifice، Certification، تعداد و شرایط تهیه تعیین می‌شود.

۱۱۱. جمع‌بندی

شیر اطمینان فلنج‌دار LESER آلمان سایز 1 اینچ کلاس 150 یکی از تجهیزات تخصصی حفاظت فشار برای جلوگیری از Overpressure در خطوط و تجهیزات صنعتی است. مکانیزم عملکرد خودکار Safety Valve باعث می‌شود در زمان رسیدن فشار به Set Pressure، مسیر تخلیه باز شده و فشار اضافی به‌صورت کنترل‌شده کاهش یابد.

در انتخاب این محصول باید علاوه بر سایز 1 اینچ و Class 150، مشخصات Set Pressure، Outlet Size، Orifice، Required Relief Capacity، Working Pressure، Design Pressure، نوع سیال، Temperature، Back Pressure، Body Material، Seat Type و Certification بررسی شوند. همچنین Class 150 نباید با فشار 150 psi اشتباه گرفته شود و Pressure-Temperature Rating واقعی شیر باید با شرایط پروژه تطابق داشته باشد.

برای دریافت لیست قیمت متناسب با سفارش، سایزها و تعداد موردنیاز را مشخص کنید.