شیر یکطرفه ویفری دبل پلیت کلاس 150 | قیمت شیرآلات

شیر یکطرفه ویفری دبل پلیت کلاس 150

شیر یکطرفه ویفری دبل پلیت کلاس 150 یا Wafer Dual Plate Check Valve Class 150 یکی از شیرآلات صنعتی پرکاربرد برای جلوگیری از برگشت جریان در خطوط پایپینگ است. این شیر دارای دو صفحه یا Plate نیم‌دایره‌ای است که با عبور جریان در جهت صحیح باز شده و در صورت کاهش یا معکوس شدن جریان، به کمک فنر و فشار برگشتی بسته می‌شوند.

طراحی Wafer باعث می‌شود شیر بین دو فلنج خط نصب شده و در مقایسه با بسیاری از Check Valveهای بدنه‌بلند، فضای نصب و وزن کمتری داشته باشد. همین ویژگی استفاده از دبل پلیت چک ولو را در خطوط آب، نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه، Cooling Water و سیستم‌های فرآیندی رایج کرده است.

مشخصات فنی شیر یکطرفه ویفری دبل پلیت کلاس 150

شیر یکطرفه دبل پلیت چیست؟

Dual Plate Check Valve نوعی Non-Return Valve است که تنها اجازه عبور Fluid در یک جهت را می‌دهد.

داخل شیر دو Disc نیم‌دایره‌ای وجود دارد که حول Hinge حرکت می‌کنند.

وقتی Flow در جهت صحیح برقرار باشد، Pressure سیال Plateها را باز می‌کند.

با کاهش Flow یا شروع Reverse Flow، Plateها بسته شده و مسیر برگشت سیال محدود می‌شود.

چرا از دو Plate استفاده می‌شود؟

در طراحی Dual Plate، Disc یکپارچه بزرگ به دو صفحه کوچک‌تر تقسیم شده است.

این ساختار می‌تواند:

جرم قطعات متحرک را کاهش دهد،

زمان Closing را کوتاه‌تر کند،

ابعاد Face-to-Face را کاهش دهد،

و عملکرد سریع‌تری نسبت به برخی Check Valveهای سنتی ایجاد کند.

نقش فنر در شیر

یکی از ویژگی‌های مهم Dual Plate Check Valve استفاده از Spring است.

فنرها به Plateها کمک می‌کنند قبل از ایجاد Reverse Flow شدید به سمت موقعیت بسته حرکت کنند.

این عملکرد می‌تواند شدت Slam را در بسیاری از سیستم‌ها کاهش دهد.

Valve Slam چیست؟

Valve Slam زمانی رخ می‌دهد که Disc شیر یکطرفه با تأخیر بسته شود و جریان معکوس با سرعت به آن برخورد کند.

نتیجه می‌تواند شامل:

Noise

Vibration

Pressure Surge

آسیب Seat

و ایجاد تنش در Pipeline

باشد.

آیا دبل پلیت کاملاً از Water Hammer جلوگیری می‌کند؟

خیر.

طراحی سریع‌تر Closing می‌تواند در برخی سیستم‌ها شرایط را بهبود دهد، اما Water Hammer به کل سیستم بستگی دارد.

عوامل مهم شامل:

سرعت Flow

طول Pipeline

Pump Trip

Valve Closing

Fluid Compressibility

و Pipe Elasticity

هستند.

طراحی Wafer چیست؟

Wafer Valve دارای فلنج مستقل کامل در دو طرف بدنه نیست.

شیر میان دو Flange موجود روی Pipeline قرار می‌گیرد و Stud Boltهای سیستم آن را در محل نگه می‌دارند.

مزیت طراحی Wafer

ابعاد Face-to-Face کمتر

وزن پایین‌تر

فضای نصب کمتر

تعداد Material کمتر

و Installation فشرده‌تر

از مزایای مهم هستند.

Class 150 چیست؟

Class 150 یک Pressure Class طبق سیستم ASME است.

این عدد به معنی فشار کاری ثابت 150 PSI در تمام شرایط نیست.

Pressure-Temperature Rating واقعی به:

Body Material

Temperature

Standard

و Design

وابسته است.

چرا فقط Class 150 برای انتخاب کافی نیست؟

دو Check Valve کلاس 150 می‌توانند از نظر:

Body Material

Disc Material

Seat

Spring

Size

و Fluid Compatibility

کاملاً متفاوت باشند.

سایز شیر

با افزایش سایز:

Body بزرگ‌تر می‌شود،

Discها سنگین‌تر می‌شوند،

میزان Material افزایش پیدا می‌کند،

ساختار داخلی شیر

اجزای اصلی معمولاً شامل:

Body

Dual Plates

Hinge Pin

Stop Pin

Spring

Seat

و Retaining Components

هستند.

Body

Body بخش اصلی Pressure Boundary است.

متریال آن باید با Fluid، Temperature و محیط کاری سازگار باشد.

Plate

دو Plate وظیفه باز و بسته کردن مسیر Flow را بر عهده دارند.

وزن، Geometry و Material آن‌ها بر Dynamic Performance شیر اثر دارد.

Hinge Pin

Plateها حول Hinge Pin حرکت می‌کنند.

کیفیت این بخش برای عملکرد روان شیر اهمیت دارد.

Spring

Spring باید دارای خواص مکانیکی و مقاومت خوردگی مناسب باشد.

در برخی سرویس‌ها Spring Material از Stainless Steel یا Alloy مناسب انتخاب می‌شود.

Seat

Seat محل آب‌بندی Plateها در حالت بسته است.

نوع Seat می‌تواند بسته به مدل:

Metal Seated

یا

Soft / Resilient Seated

باشد.

Metal Seat

Metal Seat برای بسیاری از سرویس‌های Temperature بالاتر یا شرایط صنعتی سنگین مناسب است.

میزان Leakage مجاز باید طبق استاندارد و Specification بررسی شود.

Soft Seat

Seatهای نرم می‌توانند Tight Shut-Off بهتری در بعضی سرویس‌ها ایجاد کنند، اما محدودیت Temperature و Chemical Compatibility دارند.

متریال بدنه

بسته به کاربرد می‌توان از متریال‌هایی مانند:

Carbon Steel

Stainless Steel

Cast Iron / Ductile Iron در برخی سرویس‌ها

یا Alloy Material

استفاده کرد.

بدنه فولادی

Carbon Steel برای بسیاری از خطوط نفت، گاز و Process Service گزینه رایجی است.

Grade دقیق باید از Datasheet و Certificate مشخص شود.

بدنه استنلس استیل

در سیالات خورنده ممکن است Stainless Steel مناسب‌تر باشد.

انتخاب Grade باید براساس Corrosion Condition انجام شود.

کاربرد در خطوط نفت

در Oil Service این Check Valve می‌تواند برای جلوگیری از Reverse Flow در:

Pump Discharge

Transfer Lines

Process Lines

و Headerها

مورد استفاده قرار گیرد.

کاربرد در خطوط گاز

در Gas Lines سرعت بسته شدن Valve اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

Pressure Drop، Velocity و Dynamic Response باید در Selection بررسی شوند.

کاربرد در پتروشیمی

در Petrochemical Plants دبل پلیت چک ولو در:

Process Piping

Cooling Water

Utility Systems

Pump Lines

و خطوط انتقال سیالات

کاربرد دارد.

کاربرد در پالایشگاه

در Refineryها این شیر به دلیل Body فشرده برای نقاطی که محدودیت فضای Installation وجود دارد بسیار کاربردی است.

کاربرد در نیروگاه

در نیروگاه می‌توان از Wafer Check Valve در:

Cooling Water

Service Water

Process Water

و برخی Utility Systems

استفاده کرد.

کاربرد در خطوط آب

یکی از کاربردهای مهم این طراحی سیستم‌های آب صنعتی است.

در خطوط پمپاژ آب، جلوگیری از برگشت جریان پس از خاموش شدن Pump اهمیت زیادی دارد.

نصب در خروجی پمپ

Check Valve معمولاً برای جلوگیری از برگشت Fluid به Pump پس از توقف استفاده می‌شود.

محل دقیق نصب باید مطابق Piping Layout و توصیه مهندسی تعیین شود.

آیا شیر را می‌توان بلافاصله بعد از پمپ نصب کرد؟

این موضوع به Valve Design و Pump Arrangement بستگی دارد.

جریان بسیار آشفته نزدیک Pump یا Elbow ممکن است عملکرد Discها را تحت تأثیر قرار دهد.

توصیه‌های سازنده و پروژه باید رعایت شوند.

Direction of Flow

روی Body معمولاً علامت Flow Direction وجود دارد.

شیر باید مطابق Arrow نصب شود.

نصب افقی یا عمودی

بسیاری از Dual Plate Check Valveها امکان نصب در حالت‌های مختلف دارند، اما Orientation مجاز باید از Datasheet همان مدل بررسی شود.

در Vertical Installation جهت Flow اهمیت ویژه دارد.

نصب میان فلنج‌ها

در زمان نصب باید شیر در مرکز دو Flange قرار گیرد.

Misalignment می‌تواند باعث:

گیر کردن Plate

آسیب Gasket

Leakage

و Stress بدنه

شود.

Gasket

Wafer Valve معمولاً با Gasket مناسب میان فلنج‌ها آب‌بندی می‌شود.

نوع Gasket باید با:

Fluid

Temperature

Pressure Class

و Flange Facing

سازگار باشد.

Stud Bolt

Length استادبولت باید با ضخامت Body شیر و دو Flange هماهنگ باشد.

استفاده از Bolt Length اشتباه می‌تواند Installation را مشکل کند.

آیا Plate به Pipe برخورد می‌کند؟

در بعضی Designها Disc هنگام باز شدن وارد محدوده Bore فلنج یا Pipe می‌شود.

به همین دلیل تطابق Inside Diameter تجهیزات مجاور باید بررسی شود.

این موضوع به‌خصوص در استفاده همراه با Reducer یا Flangeهای خاص اهمیت دارد.

Face-to-Face

یکی از مزایای Wafer Check Valve کوتاه بودن Face-to-Face Dimension است.

این ویژگی وزن و طول Spool را کاهش می‌دهد.

افت فشار

هر Check Valve در حالت باز مقداری Resistance در برابر Flow ایجاد می‌کند.

Pressure Drop به:

Valve Size

Plate Geometry

Opening Angle

Velocity

Fluid Density

و Spring Force

وابسته است.

چرا افت فشار مهم است؟

Pressure Drop بیشتر می‌تواند:

مصرف انرژی Pump را افزایش دهد،

Flow Rate را کاهش دهد،

و Operating Cost سیستم را بالا ببرد.

در خطوط با دبی بالا بررسی Cv یا Flow Data اهمیت بیشتری دارد.

Disc Opening

Plateها باید در Flow عادی به اندازه کافی باز شوند.

اگر Valve بیش از حد بزرگ انتخاب شود و Velocity پایین باشد، ممکن است Plateها کاملاً باز نشوند.

Oversizing شیر یکطرفه

بزرگ‌تر انتخاب کردن Check Valve همیشه مزیت نیست.

Oversizing می‌تواند باعث:

حرکت ناپایدار Plate

Chattering

Wear

Noise

و کاهش عمر قطعات داخلی

شود.

Chattering

حرکت سریع و مداوم Discها در شرایط Flow ناکافی را می‌توان Chattering نامید.

این وضعیت می‌تواند به:

Hinge

Spring

Disc

و Seat

آسیب بزند.

انتخاب سایز صحیح

Size باید با Flow واقعی سیستم هماهنگ باشد.

فقط تطبیق با Pipe Size در بعضی پروژه‌ها کافی نیست و Valve Sizing باید بررسی شود.

Reverse Flow

هدف اصلی Check Valve جلوگیری از Reverse Flow است، اما عملکرد آن Instantaneous و بدون هیچ Leakage نیست.

Seat Leakage مجاز به Design و Standard Valve وابسته است.

Cracking Pressure

Cracking Pressure حداقل اختلاف فشاری است که برای شروع باز شدن Valve نیاز است.

Spring Force می‌تواند روی این مقدار اثر بگذارد.

چرا Cracking Pressure مهم است؟

در سیستم‌های Low Pressure، Spring بسیار قوی ممکن است Pressure Loss ناخواسته ایجاد کند.

Selection باید با Operating Condition هماهنگ باشد.

سرعت بسته شدن

Closing Time یکی از عوامل مهم Dynamic Performance است.

Dual Plate Design به دلیل Plateهای کوچک‌تر و Spring Assistance معمولاً Closing سریع‌تری نسبت به Swing Disc بزرگ ایجاد می‌کند.

کدام بهتر است؟

هیچ‌کدام برای همه سیستم‌ها بهترین نیستند.

انتخاب به:

Fluid

Flow Velocity

Pressure Drop

Space

Water Hammer Risk

و Maintenance Requirement

بستگی دارد.

Standard شیر

استاندارد دقیق Design باید از Manufacturer Datasheet مشخص شود.

برای پروژه‌های صنعتی ممکن است استانداردهای مختلف طراحی، تست و Face-to-Face مطرح باشند.

تست بدنه

Valveهای صنعتی معمولاً تحت Shell Test قرار می‌گیرند تا Pressure Boundary بررسی شود.

تست Seat

Seat Test برای بررسی Leakage در حالت بسته انجام می‌شود.

Acceptance Criteria باید مطابق Standard پروژه باشد.

Marking

روی Body ممکن است اطلاعاتی مانند:

Size

Class

Material

Manufacturer

Flow Direction

و Heat Number

درج شوند.

Nameplate

در برخی Valveها Nameplate اطلاعات بیشتری درباره Model و Rating ارائه می‌دهد.

بازرسی پیش از نصب

قبل از Installation بهتر است بررسی شوند:

Plate Movement

Spring Condition

Body Damage

Seat

Flow Arrow

Size

Class

و Cleanliness.

جلوگیری از ورود اجسام خارجی

وجود Weld Slag یا Debris در Pipeline می‌تواند به Plate یا Seat آسیب بزند.

قبل از Commissioning بهتر است خط مطابق Procedure تمیز شود.

تعمیر و نگهداری

موارد مهم Inspection:

Plate

Spring

Pin

Seat

Corrosion

و Wear.

Wear در Pin

حرکت مداوم Plate می‌تواند به مرور Hinge Pin و Bearing Surfaces را فرسوده کند.

خرابی Spring

Spring Fatigue یا Corrosion می‌تواند Closing Performance را کاهش دهد.

نشتی Check Valve

دلایل احتمالی:

Seat Damage

Foreign Particle

Disc Damage

Misalignment

Corrosion

و Wear.

هزینه شیر یکطرفه ویفری دبل پلیت کلاس 150

هزینه این شیر به پارامترهای مختلف بستگی دارد و تنها بر اساس Class نمی‌توان عدد دقیقی اعلام کرد.

عوامل اصلی هزینه:

Size

Body Material

Disc Material

Spring Material

Seat Type

Brand

Country of Origin

Certificate

و Quantity.

تأثیر سایز روی هزینه

افزایش Size باعث افزایش Body Diameter، وزن و ابعاد Plateها می‌شود.

به همین دلیل سایز یکی از مهم‌ترین عوامل هزینه است.

تأثیر متریال

مدل Carbon Steel معمولاً نسبت به Stainless Steel اقتصادی‌تر است.

اگر Disc، Shaft یا Spring نیز از Alloyهای خاص باشند، هزینه افزایش پیدا می‌کند.

تأثیر Seat

Metal Seat و Soft Seat ممکن است هزینه و کاربرد متفاوتی داشته باشند.

نوع Seat باید قبل از مقایسه هزینه مشخص شود.

چرا هزینه روز است؟

هزینه شیرآلات صنعتی تحت تأثیر:

مواد اولیه

نرخ ارز

برند

هزینه واردات

تغییر می‌کند.

جدول اطلاعات لازم برای هزینه

مزایای شیر دبل پلیت

بدنه فشرده

وزن کمتر

Closing سریع

مناسب نصب بین فلنج

کاهش طول Pipeline Assembly

و عملکرد مناسب در بسیاری از Pumping Systems.

محدودیت‌ها

برای تمام Fluidها مناسب نیست.

Pressure Drop باید بررسی شود.

Spring و Disc نیازمند Inspection هستند.

Orientation نصب باید کنترل شود.

و Oversizing می‌تواند عملکرد را ضعیف کند.

دبل پلیت چک ولو چیست؟

شیر یکطرفه دارای دو Disc فنردار برای جلوگیری از برگشت Flow.

Wafer یعنی چه؟

یعنی Valve بین دو Flange نصب می‌شود.

Class 150 یعنی 150 PSI؟

خیر.

وظیفه Spring چیست؟

کمک به بسته شدن سریع‌تر Plateها.

آیا باعث جلوگیری کامل از Water Hammer می‌شود؟

خیر، ولی در Design مناسب می‌تواند Closing Response بهتری ایجاد کند.

آیا برای خروجی پمپ مناسب است؟

در بسیاری از سیستم‌ها بله، با Selection صحیح.

آیا برای آب مناسب است؟

بله، یکی از کاربردهای رایج آن است.

برای نفت و گاز مناسب است؟

با انتخاب Material و Design مناسب بله.

برای پتروشیمی مناسب است؟

بله.

آیا نصب عمودی ممکن است؟

بسته به Design همان Valve باید بررسی شود.

Cracking Pressure چیست؟

اختلاف Pressure لازم برای شروع باز شدن Valve.

Chattering چیست؟

حرکت ناپایدار و مکرر Plateها در شرایط Flow نامناسب.

چرا Oversizing بد است؟

ممکن است Discها کاملاً باز نشده و Wear افزایش یابد.

چه عواملی هزینه را تعیین می‌کنند؟

Size، Material، Seat، Disc، Spring، برند و Quantity.

جمع‌بندی

شیر یکطرفه ویفری دبل پلیت کلاس 150 یک Check Valve فشرده و فنردار است که برای جلوگیری از برگشت جریان در خطوط صنعتی استفاده می‌شود. طراحی دو Plate باعث کاهش جرم قطعات متحرک و امکان بسته شدن سریع‌تر نسبت به برخی Check Valveهای سنتی می‌شود.

ساختار Wafer نیز وزن و Face-to-Face شیر را کاهش داده و نصب آن را بین دو Flange امکان‌پذیر می‌کند.

در انتخاب محصول تنها Class 150 کافی نیست و باید Size، Body Material، Disc، Spring، Seat، Fluid، Temperature و Flow Condition بررسی شوند. انتخاب بیش از حد بزرگ نیز می‌تواند باعث باز نشدن کامل Plateها، Chattering و فرسایش زودرس شود.

هزینه شیر یکطرفه دبل پلیت براساس سایز، متریال، نوع Seat، برند، مدارک و تعداد تعیین می‌شود و برای اعلام هزینه دقیق بهتر است مشخصات کامل پروژه ارائه شود.

برای دریافت لیست قیمت متناسب با سفارش، سایزها و تعداد موردنیاز را مشخص کنید.