شیر صافی فلنج‌دار فولادی کلاس 150 | فروش و استعلام شیر صافی فولادی

شیر صافی یا استرینر چیست؟

Strainer تجهیزی برای فیلتراسیون اولیه سیال است که با استفاده از یک Screen یا توری داخلی، ذرات جامد موجود در جریان را جدا می‌کند.

Fluid از داخل بدنه عبور کرده و پس از گذر از Screen، ذرات بزرگ‌تر از منافذ توری روی سطح آن باقی می‌مانند.

هدف اصلی Strainer، تصفیه بسیار دقیق سیال نیست؛ بلکه حفاظت مکانیکی از تجهیزات پایین‌دست در برابر آلودگی‌های جامد است.

مشخصات فنی شیر صافی فولادی کلاس 150

Y-Strainer چیست؟

Y-Strainer یکی از رایج‌ترین انواع استرینر در خطوط صنعتی است. ساختار آن شبیه حرف Y بوده و Screen در شاخه مایل بدنه قرار می‌گیرد.

مزایای Y-Strainer شامل:

ساختار فشرده

اشغال فضای کمتر

دسترسی مناسب به Screen

قابلیت تمیزکاری

امکان تعویض توری

و کاربرد گسترده در خطوط صنعتی

است.

Basket Strainer چیست؟

Basket Strainer دارای Screen سبدی‌شکل است و معمولاً سطح فیلتراسیون بیشتری نسبت به بسیاری از Y-Strainerها دارد.

این مدل در سیستم‌هایی که:

حجم آلودگی بیشتر است.

دبی بالاتر است.

فواصل Cleaning باید طولانی‌تر باشد.

یا ظرفیت نگهداری ذرات اهمیت دارد

قابل بررسی است.

بدنه فولادی استرینر

استفاده از Carbon Steel Body باعث می‌شود این محصول برای بسیاری از سرویس‌های صنعتی و خطوط هیدروکربنی قابل استفاده باشد.

بدنه فولادی در پروژه‌های:

Oil

Gas

Steam

Water

Hydrocarbon

و Process

بسیار رایج است.

در محیط‌های خورنده باید Corrosion Allowance و سازگاری Material با Fluid بررسی شود.

کلاس 150 چیست؟

Class 150 یک رده فشاری برای تجهیزات و اتصالات فلنج‌دار است.

این عدد نباید مستقیماً به معنی فشار کاری ثابت 150 PSI در تمام شرایط در نظر گرفته شود.

Pressure مجاز واقعی به:

متریال بدنه

Temperature

Size

Design

و Pressure-Temperature Rating

وابسته است.

بنابراین فشار و دمای واقعی خط باید با مشخصات محصول تطبیق داده شوند.

اتصال فلنج‌دار

در این مدل Strainer از طریق Flange Connection به Pipeline متصل می‌شود.

مزایای اتصال فلنجی عبارت‌اند از:

نصب مطمئن

قابلیت باز کردن تجهیز

تعویض راحت‌تر

Maintenance مناسب

و کاربرد گسترده در سیستم‌های صنعتی.

مشخصات فلنج

Size

Class

Facing

Bolt Pattern

Gasket

Bolting

و Piping Specification.

در بسیاری از خطوط Class 150 از Raised Face استفاده می‌شود، اما Facing واقعی باید مطابق پروژه انتخاب شود.

Screen چیست؟

Screen مهم‌ترین بخش عملکردی Strainer است.

این توری ذرات جامد را از جریان جدا می‌کند.

انتخاب Screen باید براساس:

اندازه ذرات

نوع Fluid

Flow Rate

Pressure Drop مجاز

حساسیت تجهیزات پایین‌دست

و شرایط Maintenance

انجام شود.

Mesh چیست؟

Mesh مشخصه‌ای مربوط به اندازه و تعداد منافذ Screen است.

Mesh ریزتر می‌تواند ذرات کوچک‌تری را جدا کند، اما ممکن است باعث:

گرفتگی سریع‌تر

افزایش Pressure Drop

کاهش Flow

و نیاز به Cleaning بیشتر

شود.

بنابراین Mesh بسیار ریز همیشه بهترین انتخاب نیست.

متریال Screen

در بسیاری از Strainerهای فولادی، Screen از Stainless Steel ساخته می‌شود تا مقاومت مناسبی در برابر خوردگی و سایش داشته باشد.

متریال واقعی Screen باید براساس:

Fluid

Temperature

Pressure

و Corrosion

انتخاب شود.

افت فشار در استرینر

وجود Screen در مسیر Flow باعث ایجاد مقدار مشخصی Pressure Drop می‌شود.

میزان افت فشار به عوامل زیر بستگی دارد:

Size

Flow Rate

Velocity

Viscosity

Mesh

Free Area

و میزان گرفتگی Screen.

در سیستم‌های حساس باید Pressure Drop در محاسبات Hydraulic لحاظ شود.

Free Area چیست؟

Free Area به سطح مؤثر باز Screen برای عبور Fluid گفته می‌شود.

Screen با سطح آزاد بیشتر می‌تواند در بسیاری از شرایط افت فشار کمتری ایجاد کند.

انتخاب Strainer فقط براساس Size کافی نیست و Screen Area نیز اهمیت دارد.

گرفتگی Screen

با گذشت زمان ذرات روی توری جمع می‌شوند.

این موضوع باعث:

کاهش سطح عبور

افزایش Differential Pressure

کاهش Flow

و افزایش افت فشار

می‌شود.

اگر Cleaning به‌موقع انجام نشود، عملکرد تجهیزات پایین‌دست نیز ممکن است مختل شود.

تشخیص گرفتگی استرینر

یکی از روش‌های متداول بررسی گرفتگی، اندازه‌گیری اختلاف فشار قبل و بعد از Strainer است.

افزایش غیرعادی Differential Pressure می‌تواند نشانه پر شدن Screen باشد.

در خطوط حساس می‌توان تجهیزات اندازه‌گیری فشار در دو طرف استرینر در نظر گرفت.

تمیزکاری Screen

برای Cleaning معمولاً مراحل زیر انجام می‌شوند:

Isolate کردن Strainer

تخلیه Pressure

باز کردن Cover

خارج کردن Screen

تمیزکاری

بازرسی

تعویض در صورت نیاز

و نصب مجدد.

قبل از باز کردن Cover باید Pressure سیستم کاملاً تخلیه شود.

Cover استرینر

Cover امکان دسترسی به Screen را فراهم می‌کند.

در Maintenance باید:

Gasket

Bolts

سطوح آب‌بندی

خوردگی

و وضعیت Cover

بررسی شوند.

Drain یا Blow-Off

بعضی مدل‌ها دارای Drain یا Blow-Off Connection هستند.

این اتصال می‌تواند برای تخلیه Fluid یا بخشی از رسوبات استفاده شود.

وجود و سایز این Connection باید براساس مدل واقعی بررسی شود.

کاربرد استرینر قبل از پمپ

یکی از مهم‌ترین محل‌های نصب Strainer، قبل از Pump است.

ذرات جامد می‌توانند به Impeller و قطعات داخلی Pump آسیب وارد کنند.

استرینر مناسب می‌تواند ورود این ذرات را کاهش دهد.

در Suction Line باید Pressure Drop به‌دقت کنترل شود.

حفاظت از پمپ

ذرات موجود در Fluid ممکن است باعث:

Erosion

گرفتگی

کاهش راندمان

آسیب Impeller

و افزایش هزینه Maintenance

شوند.

استفاده از Screen مناسب می‌تواند احتمال این مشکلات را کاهش دهد.

کاربرد قبل از کنترل ولو

Control Valve دارای اجزای داخلی حساس است.

وجود ذرات ممکن است باعث:

خراش Seat

آسیب Trim

گیر کردن Plug

کاهش دقت کنترل

و Internal Leakage

شود.

Strainer می‌تواند به حفاظت از Control Valve کمک کند.

کاربرد قبل از رگلاتور

Pressure Regulator نیز نسبت به آلودگی حساس است.

ذرات می‌توانند روی Seat یا Orifice قرار گرفته و عملکرد Regulator را مختل کنند.

نصب Strainer در بالادست می‌تواند مفید باشد.

کاربرد قبل از فلومتر

برخی Flow Meterها نسبت به ذرات حساس هستند.

در صورت سازگاری با طراحی سیستم، Strainer می‌تواند قبل از Flow Meter نصب شود.

انتخاب Mesh باید براساس نیاز همان تجهیز انجام شود.

کاربرد در صنایع نفت

استرینر فولادی کلاس 150 در صنایع نفت در خطوط:

Oil

Hydrocarbon

Process

Utility

Pump Lines

و تجهیزات Skid

کاربرد دارد.

کاربرد در صنایع گاز

در Gas Service نیز Strainer می‌تواند برای جداسازی ذرات جامد از جریان استفاده شود.

در این کاربرد باید:

Pressure

Temperature

Screen

Body Material

و Leakage Requirement

بررسی شوند.

کاربرد در پتروشیمی

در واحدهای پتروشیمی، Strainer برای حفاظت از تجهیزات Process بسیار پرکاربرد است.

نوع Screen و Material باید براساس Fluid واقعی انتخاب شوند.

کاربرد در پالایشگاه

در Refineryها Strainer در خطوط:

Hydrocarbon

Process

Water

Steam

Utility

و Pump Systems

مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربرد در نیروگاه

در نیروگاه‌ها این محصول می‌تواند در خطوط:

Water

Steam مطابق طراحی

Oil

Utility

Cooling Systems

و تجهیزات جانبی

استفاده شود.

کاربرد در خطوط بخار

در Steam Service باید:

Pressure

Temperature

Body Material

Screen Material

Gasket

و Pressure-Temperature Rating

بررسی شوند.

صرف Class 150 بودن برای تأیید Steam Service کافی نیست.

کاربرد در خطوط آب صنعتی

در Water Systems از Strainer برای جداسازی:

رسوبات

زنگ

براده

ذرات جامد

و آلودگی‌های مکانیکی

استفاده می‌شود.

کاربرد در صنایع شیمیایی

در Chemical Service باید سازگاری Carbon Steel با Fluid بررسی شود.

در صورت خوردگی بالا ممکن است استفاده از متریال دیگری برای Body یا Screen ضروری باشد.

جهت جریان

روی Body بسیاری از Strainerها فلش جهت Flow درج می‌شود.

نصب باید مطابق این جهت انجام شود.

Orientation نصب

Orientation مناسب به نوع Strainer و Fluid بستگی دارد.

در Y-Strainer باید موقعیت Screen به‌گونه‌ای باشد که ذرات بتوانند به‌درستی جمع شوند و دسترسی برای Cleaning وجود داشته باشد.

فضای Maintenance

در طراحی Layout باید فضای کافی برای:

باز کردن Cover

خارج کردن Screen

Cleaning

و Replacement

در نظر گرفته شود.

نبود فضای کافی Maintenance می‌تواند سرویس تجهیز را دشوار کند.

نصب صحیح استرینر فلنج‌دار

در زمان نصب باید:

Flange Alignment بررسی شود.

Gasket مناسب باشد.

Boltها یکنواخت بسته شوند.

Flow Direction رعایت شود.

Pipe Stress روی Body وارد نشود.

و فضای Maintenance تأمین شود.

Pipe Support

Strainer نباید وزن اضافی Pipeline را تحمل کند.

Support مناسب می‌تواند از ایجاد:

Stress

Flange Leakage

و Misalignment

جلوگیری کند.

تمیزکاری خط قبل از راه‌اندازی

قبل از Commissioning بهتر است Pipeline از:

Weld Slag

براده

رسوبات

زنگ

و Debris

پاک شود.

Strainer می‌تواند ذرات باقی‌مانده را جذب کند، اما نباید جایگزین Flushing صحیح سیستم شود.

تست بدنه

Body باید بتواند Pressure طراحی را تحمل کند.

بازرسی Screen

در Inspection باید موارد زیر کنترل شوند:

پارگی

Deformation

Corrosion

گرفتگی

آسیب Mesh

و وضعیت Support Screen.

Screen آسیب‌دیده باید تعمیر یا تعویض شود.

نشتی فلنج

Flange Leakage می‌تواند ناشی از:

Gasket نامناسب

Bolting غیریکنواخت

Misalignment

Corrosion

یا Stress خط

باشد.

مزایای استرینر فولادی کلاس 150

مهم‌ترین مزایای این محصول عبارت‌اند از:

محدودیت‌های Strainer

استرینر در کنار مزایا دارای محدودیت‌هایی نیز هست:

Pressure Drop ایجاد می‌کند.

Screen نیاز به Cleaning دارد.

Mesh نامناسب می‌تواند باعث گرفتگی سریع شود.

برای فیلتراسیون بسیار دقیق جایگزین Filter تخصصی نیست.

و در Fluidهای بسیار خورنده باید Material دقیق بررسی شود.

مدارک فنی

بسته به برند و پروژه ممکن است مدارکی مانند:

Material Test Certificate

Pressure Test Certificate

Inspection Certificate

Certificate of Origin

Datasheet

و Traceability Documents

موردنیاز باشند.

مدارک باید مربوط به همان محصول و محموله باشند.

تأثیر سایز بر هزینه

با افزایش سایز، وزن Body، Screen و Flange بیشتر می‌شود.

در نتیجه هزینه مدل‌های سایز بالاتر معمولاً افزایش پیدا می‌کند.

تأثیر Mesh بر هزینه و عملکرد

نوع Mesh علاوه بر عملکرد، ممکن است روی هزینه نیز تأثیر داشته باشد.

انتخاب Mesh باید فنی باشد و فقط براساس هزینه انجام نشود.

تأثیر برند بر هزینه

برندهای مختلف از نظر:

کشور سازنده

کیفیت ساخت

مدارک

وزن

و شرایط تأمین

از مهم‌ترین خطاها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

انتخاب فقط براساس سایز

عدم مشخص کردن Mesh

استفاده از Screen بیش از حد ریز

نادیده گرفتن Pressure Drop

عدم بررسی Material

اشتباه در Flange Facing

بی‌توجهی به فضای Cleaning

عدم بررسی Fluid

شیر صافی چه کاری انجام می‌دهد؟

ذرات جامد و ناخالصی‌های مکانیکی را از جریان جدا کرده و از تجهیزات پایین‌دست محافظت می‌کند.

Y-Strainer چیست؟

نوعی Strainer با بدنه Y شکل است که Screen در شاخه مایل آن قرار دارد.

Basket Strainer چیست؟

مدلی با توری سبدی و سطح فیلتراسیون بیشتر است.

Class 150 یعنی فشار 150 PSI؟

خیر. Pressure مجاز واقعی به Material و Temperature وابسته است.

Mesh چیست؟

مشخصه‌ای مربوط به اندازه منافذ Screen است.

آیا Mesh ریزتر بهتر است؟

همیشه خیر. Mesh بیش از حد ریز می‌تواند گرفتگی و Pressure Drop را افزایش دهد.

آیا Screen قابل تمیزکاری است؟

در بسیاری از مدل‌ها بله.

آیا استرینر قبل از پمپ نصب می‌شود؟

بله، یکی از کاربردهای اصلی آن حفاظت از Pump است.

آیا برای نفت و گاز مناسب است؟

در صورت تطابق Material، Pressure، Temperature و Screen با شرایط خط، بله.

آیا برای بخار مناسب است؟

در صورت تطابق مشخصات فنی محصول با Steam Service.

آیا برای آب صنعتی کاربرد دارد؟

بله، برای جداسازی رسوبات و ذرات در خطوط آب صنعتی بسیار پرکاربرد است.

جمع‌بندی

شیر صافی فلنج‌دار فولادی کلاس 150 یکی از تجهیزات مهم برای جداسازی ذرات و حفاظت از تجهیزات حساس سیستم‌های پایپینگ صنعتی است. Screen داخلی با جلوگیری از عبور ذرات جامد می‌تواند احتمال آسیب به Pump، Control Valve، Regulator و سایر تجهیزات پایین‌دست را کاهش دهد.

بدنه فولادی، اتصال Flanged، امکان انتخاب Mesh و قابلیت Cleaning باعث شده این محصول در بسیاری از خطوط نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه و آب صنعتی کاربرد داشته باشد.

برای انتخاب صحیح تنها Size، Class و هزینه کافی نیست؛ بلکه نوع Strainer، Screen Material، Mesh، Free Area، Pressure Drop، Flange Specification، Pressure، Temperature و Fluid نیز باید بررسی شوند.

برای دریافت لیست قیمت متناسب با سفارش، سایزها و تعداد موردنیاز را مشخص کنید.