شیر صافی فلنج‌دار کلاس 150 استنلس استیل 304 و 316 | فروش و استعلام قیمت شیر صافی

شیر صافی یا Strainer چیست؟

Strainer تجهیزی برای فیلتراسیون مکانیکی اولیه سیال است. در داخل بدنه این تجهیز یک Screen یا توری قرار می‌گیرد و Fluid هنگام عبور از آن، ذرات بزرگ‌تر از اندازه منافذ Screen را از دست می‌دهد.

در نتیجه سیال با مقدار کمتری از آلودگی‌های مکانیکی به تجهیزات پایین‌دست می‌رسد.

وظیفه Strainer تصفیه بسیار دقیق مانند یک سیستم Filter تخصصی نیست؛ بلکه هدف اصلی آن محافظت از تجهیزات پایپینگ در برابر ذرات جامد و آلودگی‌های مخرب است.

مشخصات فنی استرینر استنلس استیل کلاس 150

Y-Strainer چیست؟

Y-Strainer یکی از رایج‌ترین انواع شیر صافی صنعتی است. در این طراحی، محفظه Screen با زاویه نسبت به مسیر اصلی جریان قرار گرفته و شکل کلی Body شبیه حرف Y است.

مزایای این طراحی شامل:

ساختار فشرده

فضای نصب کمتر

دسترسی مناسب به Screen

قابلیت Cleaning و Replacement

کاربرد گسترده در خطوط صنعتی

و مناسب بودن برای بسیاری از سیستم‌های پایپینگ

است.

Basket Strainer چیست؟

در برخی خطوط از Basket Strainer استفاده می‌شود. این نوع Strainer دارای Screen سبدی بوده و معمولاً ظرفیت بیشتری برای نگهداری ذرات دارد.

Basket Strainer در سیستم‌هایی که:

حجم آلودگی بیشتر است.

دبی بالاتر است.

فاصله بین Cleaningها باید طولانی‌تر باشد.

یا سطح Screen بزرگ‌تری موردنیاز است

قابل بررسی است.

انتخاب میان Y-Strainer و Basket Strainer باید براساس شرایط واقعی سیستم انجام شود.

استرینر استنلس استیل 304

Stainless Steel 304 یکی از گریدهای پرکاربرد در تجهیزات پایپینگ است.

این گرید برای بسیاری از خطوط:

آب صنعتی

Utility

هوا

سیالات عمومی

و محیط‌های با خوردگی متوسط

قابل استفاده است.

استرینر استنلس استیل 316

Stainless Steel 316 در بسیاری از محیط‌های خورنده مقاومت بالاتری نسبت به 304 دارد و در خطوط شیمیایی، پتروشیمی، محیط‌های مرطوب و برخی سیالات خورنده گزینه مناسب‌تری محسوب می‌شود.

با این حال انتخاب 316 باید براساس:

نوع Fluid

غلظت

Temperature

Pressure

و Chemical Compatibility

انجام شود.

کلاس 150 چیست؟

Class 150 یک رده فشاری برای تجهیزات و اتصالات فلنج‌دار صنعتی است.

عدد 150 به معنی فشار کاری ثابت 150 PSI در تمام شرایط نیست. Pressure مجاز واقعی به عواملی مانند:

متریال بدنه

Temperature

Size

Design

و Pressure-Temperature Rating

وابسته است.

بنابراین برای انتخاب صحیح Strainer، Pressure و Temperature واقعی خط باید بررسی شوند.

اتصال فلنج‌دار

استرینر فلنج‌دار از طریق Flange به سیستم پایپینگ متصل می‌شود.

این نوع اتصال مزایایی مانند:

نصب مطمئن

امکان باز کردن تجهیز برای تعمیر

تعویض آسان‌تر

استفاده در سایزهای مختلف

و کاربرد گسترده در خطوط صنعتی

دارد.

مشخصات فلنج

Size

Class

Facing

Bolt Pattern

Gasket

Bolting

و Piping Specification.

در بسیاری از خطوط Class 150 از RF استفاده می‌شود، اما نوع Facing واقعی باید مطابق پروژه باشد.

Screen چیست؟

Screen یا توری استرینر مهم‌ترین قسمت عملکردی این تجهیز است.

Fluid از Screen عبور می‌کند و ذرات بزرگ‌تر روی سطح آن باقی می‌مانند.

انتخاب Screen باید براساس:

اندازه ذرات

Flow Rate

نوع سیال

Pressure Drop مجاز

حساسیت تجهیزات پایین‌دست

و شرایط Maintenance

انجام شود.

Mesh چیست؟

Mesh مشخصه‌ای مرتبط با اندازه منافذ توری است.

هرچه Screen ریزتر باشد، ذرات کوچک‌تری جدا می‌شوند؛ اما در مقابل:

گرفتگی سریع‌تر

Pressure Drop بیشتر

نیاز به Cleaning بیشتر

و احتمال کاهش Flow

افزایش پیدا می‌کند.

بنابراین توری ریزتر همیشه به معنی انتخاب بهتر نیست.

اهمیت سطح آزاد Screen

Free Area یا سطح آزاد توری یکی از مشخصات مهم Strainer است.

هرچه سطح آزاد مناسب‌تر باشد، Fluid می‌تواند با محدودیت کمتری عبور کند.

Screen کوچک یا بیش از حد ریز می‌تواند Pressure Drop سیستم را افزایش دهد.

افت فشار در Strainer

وجود Screen در مسیر Flow مقداری افت فشار ایجاد می‌کند.

میزان Pressure Drop تحت تأثیر موارد زیر است:

Flow Rate

Velocity

Viscosity

Size

Mesh

Free Area

و میزان گرفتگی Screen.

در پروژه‌های حساس باید افت فشار Strainer در محاسبات Hydraulic در نظر گرفته شود.

گرفتگی استرینر

با گذشت زمان ذرات روی Screen جمع می‌شوند.

تجمع بیش از حد آلودگی باعث کاهش سطح آزاد عبور Fluid و افزایش Differential Pressure می‌شود.

این وضعیت می‌تواند به:

کاهش Flow

افت فشار پایین‌دست

اختلال در Pump

کاهش راندمان سیستم

و افزایش هزینه Maintenance

منجر شود.

تشخیص گرفتگی

یکی از روش‌های مهم تشخیص گرفتگی، بررسی اختلاف فشار قبل و بعد از Strainer است.

افزایش Differential Pressure می‌تواند نشان‌دهنده پر شدن Screen باشد.

در خطوط مهم می‌توان Pressure Gauge یا Differential Pressure Indicator برای پایش این وضعیت در نظر گرفت.

تمیزکاری Screen

در فرآیند Maintenance معمولاً مراحل زیر انجام می‌شوند:

Isolate کردن خط

تخلیه Pressure

باز کردن Cover

خارج کردن Screen

Cleaning

Inspection

تعویض در صورت آسیب

و نصب مجدد.

زمان Cleaning باید براساس میزان آلودگی Fluid تعیین شود.

Cover استرینر

Cover قسمت دسترسی به Screen است.

این بخش باید Sealing مناسبی داشته باشد و بتواند Pressure سیستم را تحمل کند.

در زمان Maintenance بهتر است:

Gasket

Bolts

سطوح آب‌بندی

و وضعیت خوردگی

بررسی شوند.

Drain و Blow-Off

برخی مدل‌های Strainer دارای Drain یا Blow-Off Connection هستند.

این اتصال می‌تواند برای تخلیه Fluid یا بخشی از رسوبات مورد استفاده قرار گیرد.

وجود این قابلیت به مدل واقعی محصول بستگی دارد.

کاربرد قبل از پمپ

یکی از کاربردهای مهم Strainer نصب قبل از Pump برای جلوگیری از ورود ذرات به Impeller است.

وجود ذرات می‌تواند باعث:

سایش

گرفتگی

کاهش راندمان

و آسیب قطعات داخلی Pump

شود.

در Suction Line باید Pressure Drop Strainer به‌دقت بررسی شود تا عملکرد Pump مختل نشود.

کاربرد قبل از کنترل ولو

Control Valve دارای Trim حساس است.

ذرات موجود در Fluid می‌توانند باعث:

سایش Seat

آسیب Plug

گیر کردن اجزای داخلی

کاهش دقت کنترل

و Leakage

شوند.

استرینر مناسب می‌تواند قبل از Control Valve نقش حفاظتی مهمی داشته باشد.

کاربرد قبل از رگلاتور

Pressure Regulator نسبت به آلودگی‌های موجود در سیال حساس است.

ذرات ممکن است وارد Seat یا Orifice شوند و عملکرد Regulator را مختل کنند.

استفاده از Strainer مناسب می‌تواند احتمال این مشکل را کاهش دهد.

کاربرد قبل از فلومتر

برخی Flow Meterها نسبت به وجود ذرات جامد حساس هستند.

در صورت تأیید شرایط فنی، Strainer می‌تواند برای حفاظت از این تجهیزات در بالادست نصب شود.

کاربرد در صنایع نفت

استرینر استنلس استیل کلاس 150 در خطوط مختلف نفتی برای حفاظت از تجهیزات قابل استفاده است، از جمله:

Oil Service

Process Lines

Pump Lines

Utility

Sampling

و تجهیزات Skid.

کاربرد در صنایع گاز

در خطوط Gas، ذرات می‌توانند عملکرد Regulatorها، Valveها و تجهیزات ابزار دقیق را مختل کنند.

Strainer مناسب می‌تواند برای جداسازی اولیه این آلودگی‌ها استفاده شود.

کاربرد در پتروشیمی

در واحدهای پتروشیمی، Fluidهای مختلفی با شرایط خوردگی متفاوت وجود دارند.

گرید 304 یا 316 باید براساس نوع واقعی سیال و شرایط Process انتخاب شود.

کاربرد در پالایشگاه

در پالایشگاه‌ها Strainer در خطوط Process و Utility و قبل از تجهیزات حساس استفاده می‌شود.

وجود Screen مناسب می‌تواند از ورود ذرات به Pump، Control Valve و سایر تجهیزات جلوگیری کند.

کاربرد در نیروگاه

این محصول می‌تواند در خطوط:

آب صنعتی

Oil

Utility

Chemical Treatment

و سیستم‌های جانبی نیروگاه

استفاده شود.

کاربرد در صنایع شیمیایی

یکی از کاربردهای مهم Strainer استنلس استیل، خطوط Chemical است.

برای انتخاب متریال مناسب باید:

Chemical Type

Concentration

Temperature

Pressure

و Corrosion Resistance

بررسی شوند.

کاربرد در خطوط آب صنعتی

در Water Service، Strainer برای جداسازی:

رسوبات

براده

پوسته‌های زنگ

ذرات جامد

و سایر آلودگی‌های مکانیکی

استفاده می‌شود.

جهت جریان

روی Body بسیاری از Strainerها یک Arrow وجود دارد.

جهت Flow باید با این علامت هماهنگ باشد.

نصب معکوس می‌تواند عملکرد Screen را مختل کند.

Orientation نصب

Y-Strainer باید در وضعیتی نصب شود که:

Screen بتواند ذرات را به‌درستی جمع کند.

امکان Cleaning وجود داشته باشد.

Cover در دسترس باشد.

و Drain در صورت وجود قابل استفاده باشد.

Orientation مناسب بسته به نوع Liquid یا Gas و طراحی تجهیز متفاوت است.

فضای Maintenance

یکی از نکات مهم در نصب، پیش‌بینی فضای کافی برای:

باز کردن Cover

خارج کردن Screen

Cleaning

و Replacement

است.

نصب تجهیز در فضای بسیار محدود می‌تواند Maintenance را دشوار کند.

ساپورت خط

وزن Pipe نباید باعث ایجاد تنش غیرمجاز روی Body و Flangeهای Strainer شود.

استفاده از Pipe Support مناسب می‌تواند از:

Misalignment

Leakage

و آسیب مکانیکی

جلوگیری کند.

انتخاب Gasket

Gasket باید براساس:

Fluid

Pressure

Temperature

Flange Facing

و Class

انتخاب شود.

Gasket نامناسب می‌تواند باعث External Leakage از اتصال فلنجی شود.

تست بدنه

Body Strainer باید توان تحمل Pressure موردنیاز خط را داشته باشد.

نگهداری دوره‌ای

در برنامه Inspection بهتر است موارد زیر بررسی شوند:

Screen Condition

Differential Pressure

Cover Gasket

Body Corrosion

Flange Leakage

Bolting

Drain Connection

و میزان آلودگی جمع‌شده.

علائم گرفتگی Strainer

از نشانه‌های مهم گرفتگی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاهش دبی

افت فشار پایین‌دست

افزایش Differential Pressure

کاهش عملکرد Pump

Noise غیرعادی

و تغییر شرایط Process.

مزایای استرینر استنلس استیل 304 و 316 کلاس 150

مهم‌ترین مزایای این تجهیز عبارت‌اند از:

مدارک فنی

Material Test Certificate

Pressure Test Certificate

Inspection Certificate

Certificate of Origin

Datasheet

و Traceability Documents

قابل ارائه باشند.

مدارک باید مربوط به همان محصول و محموله موردنظر باشند.

اشتباهات رایج هنگام انتخاب استرینر

از اشتباهات مهم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

انتخاب فقط براساس Size

انتخاب Mesh بیش از حد ریز

بی‌توجهی به Pressure Drop

عدم بررسی 304 یا 316

انتخاب Screen Material نامناسب

نادیده گرفتن فضای Maintenance

عدم بررسی Flange Facing

و انتخاب صرفاً براساس پایین‌ترین هزینه.

شیر صافی چه کاربردی دارد؟

برای جداسازی ذرات جامد و آلودگی‌های مکانیکی از جریان و حفاظت از تجهیزات پایین‌دست استفاده می‌شود.

Class 150 یعنی فشار 150 PSI؟

خیر. فشار مجاز واقعی به Material، Temperature و طراحی تجهیز وابسته است.

Mesh چیست؟

Mesh مشخصه‌ای مربوط به اندازه منافذ Screen است و تعیین می‌کند چه اندازه‌ای از ذرات جدا شوند.

آیا Mesh ریزتر همیشه بهتر است؟

خیر. Mesh بسیار ریز می‌تواند باعث افزایش گرفتگی و Pressure Drop شود.

آیا توری قابل تمیز کردن است؟

در بسیاری از مدل‌ها Screen قابل خارج کردن، Cleaning و Replacement است.

استرینر قبل از چه تجهیزاتی نصب می‌شود؟

پمپ، Control Valve، Regulator، Flow Meter و سایر تجهیزات حساس از نقاط متداول نصب هستند.

آیا برای نفت و گاز مناسب است؟

در صورت تطابق Material، Rating و Screen با شرایط خط، بله.

آیا برای پتروشیمی مناسب است؟

بله، در بسیاری از خطوط Process و Utility کاربرد دارد.

آیا برای مواد شیمیایی مناسب است؟

بسته به گرید 304 یا 316، نوع Chemical، Concentration و Temperature قابل بررسی است.

آیا افت فشار ایجاد می‌کند؟

بله. میزان آن به Flow Rate، Mesh، Size، Screen Area و گرفتگی بستگی دارد.

چگونه گرفتگی تشخیص داده می‌شود؟

افزایش Differential Pressure و کاهش Flow از مهم‌ترین نشانه‌ها هستند.

هزینه مدل 316 بیشتر است؟

در شرایط مشابه معمولاً بله.

جمع‌بندی

شیر صافی فلنج‌دار کلاس 150 استنلس استیل 304 و 316 یکی از تجهیزات کاربردی برای جداسازی ذرات، حفاظت از تجهیزات و افزایش عمر سیستم‌های پایپینگ صنعتی است. Screen داخلی با جذب رسوبات و ذرات جامد مانع ورود آلودگی به تجهیزات حساس پایین‌دست می‌شود.

امکان انتخاب Stainless Steel 304 یا 316، طراحی Y-Strainer یا Basket، اتصال فلنج‌دار و Meshهای مختلف باعث می‌شود این تجهیز برای شرایط متنوع صنعتی قابل انتخاب باشد.

برای انتخاب صحیح نباید فقط به Size و هزینه توجه شود؛ گرید متریال، Mesh، Screen Material، Free Area، Pressure Drop، Flow Rate، Flange Specification، Pressure، Temperature و نوع Fluid نیز اهمیت زیادی دارند.

برای دریافت لیست قیمت متناسب با سفارش، سایزها و تعداد موردنیاز را مشخص کنید.

در استعلام، برند درخواستی مانند KITZ، ORION، NIPPON، NEWAY، OMB، PK را مشخص کنید؛ امکان تأمین هر مدل با توجه به کلاس فشاری، متریال، مشخصات فنی و موجودی بررسی می‌شود.