شیر صافی فلنج‌دار کلاس 600 استنلس استیل 304 و 316 | فروش و استعلام قیمت شیر صافی

شیر صافی فلنج‌دار کلاس 600 استنلس استیل 304 و 316

استرینر استنلس استیل 304 یا 316 کلاس 600 در این صفحه برای جداسازی ذرات و حفاظت از تجهیزات و کنترل رده فشار–دما، تطابق اتصال و شرایط کار مداوم معرفی شده است. این صفحه خانواده محصول را پوشش می‌دهد؛ سایز، گرید، سازنده و زمان تحویل هر سفارش پس از بررسی فنی و موجودی اعلام می‌شود.

استرینر استنلس استیل کلاس 600 یا Strainer برای جداسازی ذرات جامد و محافظت از تجهیزات پایین‌دست در خطوط صنعتی انتخاب می‌شود. توری داخلی ذرات بزرگ‌تر از منافذ خود را جمع می‌کند. استرینر وظیفه قطع جریان یا جلوگیری از برگشت آن را ندارد. انتخاب مش، اندازه واقعی منافذ و سطح آزاد توری باید همراه با افت فشار بررسی شود.

این صفحه گزینه‌های متریال 304 و 316 را معرفی می‌کند. برای استعلام دقیق، سایز، فشار و دمای طراحی و کار، نوع سیال، اتصال و شرایط بهره‌برداری اعلام شود. طرح Y یا سبدی، جنس توری، اندازه منافذ، سطح آزاد و افت فشار مجاز از اطلاعات مهم انتخاب این محصول هستند.

انتخاب کلاس 600 برای خطوط فرایندی

کلاس 600 باید از روی جدول فشار–دمای متریال واقعی انتخاب شود. اگر پروژه از کلاس 300 به 600 تغییر می‌کند، مشخصات فلنج مقابل، گسکت، پیچ‌ها و طول نصب دوباره تطبیق داده شوند؛ یکسان بودن سایز اسمی به معنی قابلیت جایگزینی مستقیم نیست.

فشار مجاز تابع دما، گرید دقیق بدنه و محدودیت همه اجزای تجهیز است. جدول فشار–دما و نقشه ابعادی مدل موردنظر مبنای انتخاب هستند. بالاتر بودن کلاس، به‌تنهایی مقاومت خوردگی یا قابلیت کنترل جریان را بیشتر نمی‌کند.

نکات اختصاصی استرینر کلاس 600

در استرینر، فشار طراحی بدنه و حداکثر اختلاف فشار قابل تحمل توری دو مشخصه جدا هستند. توری ممکن است بر اثر گرفتگی و اختلاف فشار زیاد آسیب ببیند، حتی اگر فشار خط در محدوده مجاز بدنه باشد. پایش اختلاف فشار، سطح آزاد کافی و برنامه تمیزکاری باید در انتخاب لحاظ شود.

گرید 304 و 316؛ تفاوت نام تجاری و مشخصه متریال

در این صفحه 304 و 316 دو گزینه انتخاب متریال هستند؛ یک بدنه به‌طور هم‌زمان هر دو گرید نیست. در محصولات ریختگی، گریدهای CF8 و CF8M معمولاً به خانواده‌های 304 و 316 مربوط‌اند، اما نام گرید ریختگی باید دقیقاً از مارکینگ و گواهی متریال خوانده شود. برای قطعات فورج نیز مشخصه استاندارد و گرید واقعی باید در سفارش درج شود. گریدهای کم‌کربن را بدون تأیید مدارک نمی‌توان جایگزین فرض کرد.

وجود مولیبدن در خانواده 316 می‌تواند مقاومت خوردگی را نسبت به 304 در برخی محیط‌ها بهبود دهد، اما انتخاب نهایی به نوع و غلظت سیال، دما، کلراید، شرایط کار و متریال همه اجزای در تماس با سیال وابسته است. استیل 316 برای تمام محیط‌های خورنده یا آب دریا مناسب نیست.

شیر صافی یا Strainer چیست؟

Strainer تجهیزی برای فیلتراسیون مکانیکی اولیه سیال است. در داخل بدنه این تجهیز یک Screen یا توری قرار می‌گیرد و Fluid هنگام عبور از آن، ذرات بزرگ‌تر از اندازه منافذ Screen را از دست می‌دهد.

در نتیجه سیال با مقدار کمتری از آلودگی‌های مکانیکی به تجهیزات پایین‌دست می‌رسد.

وظیفه Strainer تصفیه بسیار دقیق مانند یک سیستم Filter تخصصی نیست؛ بلکه هدف اصلی آن محافظت از تجهیزات پایپینگ در برابر ذرات جامد و آلودگی‌های مخرب است.

مشخصات فنی استرینر استنلس استیل کلاس 600

Y-Strainer چیست؟

Y-Strainer یکی از رایج‌ترین انواع شیر صافی صنعتی است. در این طراحی، محفظه Screen با زاویه نسبت به مسیر اصلی جریان قرار گرفته و شکل کلی Body شبیه حرف Y است.

مزایای این طراحی شامل:

ساختار فشرده

فضای نصب کمتر

دسترسی مناسب به Screen

قابلیت Cleaning و Replacement

کاربرد گسترده در خطوط صنعتی

و مناسب بودن برای بسیاری از سیستم‌های پایپینگ

است.

Basket Strainer چیست؟

در برخی خطوط از Basket Strainer استفاده می‌شود. این نوع Strainer دارای Screen سبدی بوده و معمولاً ظرفیت بیشتری برای نگهداری ذرات دارد.

Basket Strainer در سیستم‌هایی که:

حجم آلودگی بیشتر است.

دبی بالاتر است.

فاصله بین Cleaningها باید طولانی‌تر باشد.

یا سطح Screen بزرگ‌تری موردنیاز است

قابل بررسی است.

انتخاب میان Y-Strainer و Basket Strainer باید براساس شرایط واقعی سیستم انجام شود.

استرینر استنلس استیل 304

Stainless Steel 304 یکی از گریدهای پرکاربرد در تجهیزات پایپینگ است.

این گرید برای بسیاری از خطوط:

آب صنعتی

Utility

هوا

سیالات عمومی

و محیط‌های با خوردگی متوسط

قابل استفاده است.

در شرایط مشابه معمولاً قیمت مدل 304 نسبت به 316 اقتصادی‌تر است.

استرینر استنلس استیل 316

Stainless Steel 316 در بسیاری از محیط‌های خورنده مقاومت بالاتری نسبت به 304 دارد و در خطوط شیمیایی، پتروشیمی، محیط‌های مرطوب و برخی سیالات خورنده گزینه مناسب‌تری محسوب می‌شود.

با این حال انتخاب 316 باید براساس:

نوع Fluid

غلظت

Temperature

Pressure

و Chemical Compatibility

انجام شود.

تفاوت استرینر 304 و 316

کلاس 600 چیست؟

Class 600 یک رده فشاری برای تجهیزات و اتصالات فلنج‌دار صنعتی است.

عدد 600 به معنی فشار کاری ثابت 600 PSI در تمام شرایط نیست. Pressure مجاز واقعی به عواملی مانند:

متریال بدنه

Temperature

Size

Design

و Pressure-Temperature Rating

وابسته است.

بنابراین برای انتخاب صحیح Strainer، Pressure و Temperature واقعی خط باید بررسی شوند.

اتصال فلنج‌دار

استرینر فلنج‌دار از طریق Flange به سیستم پایپینگ متصل می‌شود.

این نوع اتصال مزایایی مانند:

نصب مطمئن

امکان باز کردن تجهیز برای تعمیر

تعویض آسان‌تر

استفاده در سایزهای مختلف

و کاربرد گسترده در خطوط صنعتی

دارد.

مشخصات فلنج

هنگام سفارش Strainer باید مشخصات Flange با خط تطابق داشته باشند، از جمله:

Size

Class

Facing

Bolt Pattern

Gasket

Bolting

و Piping Specification.

در بسیاری از خطوط Class 600 از RF استفاده می‌شود، اما نوع Facing واقعی باید مطابق پروژه باشد.

Screen چیست؟

Screen یا توری استرینر مهم‌ترین قسمت عملکردی این تجهیز است.

Fluid از Screen عبور می‌کند و ذرات بزرگ‌تر روی سطح آن باقی می‌مانند.

انتخاب Screen باید براساس:

اندازه ذرات

Flow Rate

نوع سیال

Pressure Drop مجاز

حساسیت تجهیزات پایین‌دست

و شرایط Maintenance

انجام شود.

Mesh چیست؟

Mesh تعداد چشمه‌های توری در یک اینچ طول است؛ برای تعیین اندازه واقعی منافذ باید قطر سیم هم مشخص باشد. انتخاب توری باید با اندازه ذرات هدف، دبی و افت فشار مجاز تطبیق داده شود.

اهمیت سطح آزاد Screen

Free Area یا سطح آزاد توری یکی از مشخصات مهم Strainer است.

هرچه سطح آزاد مناسب‌تر باشد، Fluid می‌تواند با محدودیت کمتری عبور کند.

Screen کوچک یا بیش از حد ریز می‌تواند Pressure Drop سیستم را افزایش دهد.

افت فشار در Strainer

وجود Screen در مسیر Flow مقداری افت فشار ایجاد می‌کند.

میزان Pressure Drop تحت تأثیر موارد زیر است:

Flow Rate

Velocity

Viscosity

Size

Mesh

Free Area

و میزان گرفتگی Screen.

در پروژه‌های حساس باید افت فشار Strainer در محاسبات Hydraulic در نظر گرفته شود.

گرفتگی استرینر

با گذشت زمان ذرات روی Screen جمع می‌شوند.

تجمع بیش از حد آلودگی باعث کاهش سطح آزاد عبور Fluid و افزایش Differential Pressure می‌شود.

این وضعیت می‌تواند به:

کاهش Flow

افت فشار پایین‌دست

اختلال در Pump

کاهش راندمان سیستم

و افزایش هزینه Maintenance

منجر شود.

تشخیص گرفتگی

یکی از روش‌های مهم تشخیص گرفتگی، بررسی اختلاف فشار قبل و بعد از Strainer است.

افزایش Differential Pressure می‌تواند نشان‌دهنده پر شدن Screen باشد.

در خطوط مهم می‌توان Pressure Gauge یا Differential Pressure Indicator برای پایش این وضعیت در نظر گرفت.

تمیزکاری Screen

در فرآیند Maintenance معمولاً مراحل زیر انجام می‌شوند:

Isolate کردن خط

تخلیه Pressure

باز کردن Cover

خارج کردن Screen

Cleaning

Inspection

تعویض در صورت آسیب

و نصب مجدد.

زمان Cleaning باید براساس میزان آلودگی Fluid تعیین شود.

Cover استرینر

Cover قسمت دسترسی به Screen است.

این بخش باید Sealing مناسبی داشته باشد و بتواند Pressure سیستم را تحمل کند.

در زمان Maintenance بهتر است:

Gasket

Bolts

سطوح آب‌بندی

و وضعیت خوردگی

بررسی شوند.

Drain و Blow-Off

برخی مدل‌های Strainer دارای Drain یا Blow-Off Connection هستند.

این اتصال می‌تواند برای تخلیه Fluid یا بخشی از رسوبات مورد استفاده قرار گیرد.

وجود این قابلیت به مدل واقعی محصول بستگی دارد.

کاربرد قبل از پمپ

یکی از کاربردهای مهم Strainer نصب قبل از Pump برای جلوگیری از ورود ذرات به Impeller است.

وجود ذرات می‌تواند باعث:

سایش

گرفتگی

کاهش راندمان

و آسیب قطعات داخلی Pump

شود.

در Suction Line باید Pressure Drop Strainer به‌دقت بررسی شود تا عملکرد Pump مختل نشود.

کاربرد قبل از کنترل ولو

Control Valve دارای Trim حساس است.

ذرات موجود در Fluid می‌توانند باعث:

سایش Seat

آسیب Plug

گیر کردن اجزای داخلی

کاهش دقت کنترل

و Leakage

شوند.

استرینر مناسب می‌تواند قبل از Control Valve نقش حفاظتی مهمی داشته باشد.

کاربرد قبل از رگلاتور

Pressure Regulator نسبت به آلودگی‌های موجود در سیال حساس است.

ذرات ممکن است وارد Seat یا Orifice شوند و عملکرد Regulator را مختل کنند.

استفاده از Strainer مناسب می‌تواند احتمال این مشکل را کاهش دهد.

کاربرد قبل از فلومتر

برخی Flow Meterها نسبت به وجود ذرات جامد حساس هستند.

در صورت تأیید شرایط فنی، Strainer می‌تواند برای حفاظت از این تجهیزات در بالادست نصب شود.

کاربرد در صنایع نفت

استرینر استنلس استیل کلاس 600 در خطوط مختلف نفتی برای حفاظت از تجهیزات قابل استفاده است، از جمله:

Oil Service

Process Lines

Pump Lines

Utility

Sampling

و تجهیزات Skid.

کاربرد در صنایع گاز

در خطوط Gas، ذرات می‌توانند عملکرد Regulatorها، Valveها و تجهیزات ابزار دقیق را مختل کنند.

Strainer مناسب می‌تواند برای جداسازی اولیه این آلودگی‌ها استفاده شود.

کاربرد در پتروشیمی

در واحدهای پتروشیمی، Fluidهای مختلفی با شرایط خوردگی متفاوت وجود دارند.

گرید 304 یا 316 باید براساس نوع واقعی سیال و شرایط Process انتخاب شود.

کاربرد در پالایشگاه

در پالایشگاه‌ها Strainer در خطوط Process و Utility و قبل از تجهیزات حساس استفاده می‌شود.

وجود Screen مناسب می‌تواند از ورود ذرات به Pump، Control Valve و سایر تجهیزات جلوگیری کند.

کاربرد در نیروگاه

این محصول می‌تواند در خطوط:

آب صنعتی

Oil

Utility

Chemical Treatment

و سیستم‌های جانبی نیروگاه

استفاده شود.

کاربرد در صنایع شیمیایی

یکی از کاربردهای مهم Strainer استنلس استیل، خطوط Chemical است.

برای انتخاب متریال مناسب باید:

Chemical Type

Concentration

Temperature

Pressure

و Corrosion Resistance

بررسی شوند.

کاربرد در خطوط آب صنعتی

در Water Service، Strainer برای جداسازی:

رسوبات

براده

پوسته‌های زنگ

ذرات جامد

و سایر آلودگی‌های مکانیکی

استفاده می‌شود.

جهت جریان

روی Body بسیاری از Strainerها یک Arrow وجود دارد.

جهت Flow باید با این علامت هماهنگ باشد.

نصب معکوس می‌تواند عملکرد Screen را مختل کند.

Orientation نصب

Y-Strainer باید در وضعیتی نصب شود که:

Screen بتواند ذرات را به‌درستی جمع کند.

امکان Cleaning وجود داشته باشد.

Cover در دسترس باشد.

و Drain در صورت وجود قابل استفاده باشد.

Orientation مناسب بسته به نوع Liquid یا Gas و طراحی تجهیز متفاوت است.

فضای Maintenance

یکی از نکات مهم در نصب، پیش‌بینی فضای کافی برای:

باز کردن Cover

خارج کردن Screen

Cleaning

و Replacement

است.

نصب تجهیز در فضای بسیار محدود می‌تواند Maintenance را دشوار کند.

ساپورت خط

وزن Pipe نباید باعث ایجاد تنش غیرمجاز روی Body و Flangeهای Strainer شود.

استفاده از Pipe Support مناسب می‌تواند از:

Misalignment

Leakage

و آسیب مکانیکی

جلوگیری کند.

انتخاب Gasket

Gasket باید براساس:

Fluid

Pressure

Temperature

Flange Facing

و Class

انتخاب شود.

Gasket نامناسب می‌تواند باعث External Leakage از اتصال فلنجی شود.

تست بدنه

Body Strainer باید توان تحمل Pressure موردنیاز خط را داشته باشد.

در سفارش‌های پروژه‌ای می‌توان مدارک Pressure Test را مطابق الزامات خرید درخواست کرد.

نگهداری دوره‌ای

در برنامه Inspection بهتر است موارد زیر بررسی شوند:

Screen Condition

Differential Pressure

Cover Gasket

Body Corrosion

Flange Leakage

Bolting

Drain Connection

و میزان آلودگی جمع‌شده.

علائم گرفتگی Strainer

از نشانه‌های مهم گرفتگی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاهش دبی

افت فشار پایین‌دست

افزایش Differential Pressure

کاهش عملکرد Pump

Noise غیرعادی

و تغییر شرایط Process.

تفاوت Strainer و Filter

Strainer عموماً برای جداسازی ذرات نسبتاً درشت و حفاظت اولیه تجهیزات استفاده می‌شود.

Filter برای فیلتراسیون دقیق‌تر و جداسازی ذرات ریزتر طراحی می‌شود.

نوع موردنیاز باید براساس کیفیت مطلوب Fluid و حساسیت تجهیزات انتخاب شود.

مزایای استرینر استنلس استیل 304 و 316 کلاس 600

مهم‌ترین مزایای این تجهیز عبارت‌اند از:

جداسازی ذرات و ناخالصی‌های جامد

حفاظت از پمپ و تجهیزات پایین‌دست

افزایش عمر تجهیزات پایپینگ

کاهش احتمال گرفتگی تجهیزات حساس

مقاومت مناسب در برابر خوردگی

امکان انتخاب گرید 304 یا 316

اتصال فلنج‌دار مطمئن

قابلیت Cleaning و Replacement توری

کاربرد در طیف گسترده‌ای از صنایع

امکان انتخاب Mesh متناسب با پروژه

تفاوت Strainer فولادی و استنلس استیل

انتخاب سازنده و مدل

برند و مدل کلاس 600 براساس مشخصات پروژه و موجودی روز بررسی می‌شود. اصالت کالا، گرید واقعی بدنه، کلاس، شماره مدل و مدارک همان محموله باید پیش از سفارش تطبیق داده شوند.

بررسی اصالت کالا

در زمان خرید محصول برند بهتر است موارد زیر کنترل شوند:

نام سازنده

لوگو

Body Marking

Size

Class 600

Material Grade

Figure Number

Heat Number در صورت وجود

Flow Arrow

Screen Specification

و مشخصات Flange.

مدارک فنی

بسته به برند، مدل و نوع سفارش ممکن است مدارکی مانند:

Material Test Certificate

Pressure Test Certificate

Inspection Certificate

Certificate of Origin

Datasheet

و Traceability Documents

قابل ارائه باشند.

مدارک باید مربوط به همان محصول و محموله موردنظر باشند.

قیمت شیر صافی فلنج‌دار کلاس 600 استنلس استیل 304 و 316

قیمت استرینر فلنج‌دار استنلس استیل کلاس 600 ثابت نیست و براساس مشخصات فنی تجهیز تعیین می‌شود.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت‌اند از:

Size

گرید 304 یا 316

وزن Body

نوع Y-Strainer یا Basket Strainer

Mesh

Screen Material

ابعاد Screen

Flange Facing

برند

کشور سازنده

مدارک فنی

تعداد سفارش

و شرایط بازار.

تفاوت قیمت استرینر 304 و 316

در شرایط مشابه، استرینر 316 معمولاً قیمت بیشتری نسبت به 304 دارد.

با این حال در سرویس‌های خورنده انتخاب 304 صرفاً به دلیل قیمت پایین‌تر ممکن است در بلندمدت باعث:

خوردگی

کاهش عمر Body

آسیب Screen

و افزایش هزینه Maintenance

شود.

Material Selection باید براساس شرایط واقعی خط انجام شود.

جدول سایزهای قابل استعلام استرینر کلاس 600

سایزبندی واقعی باید براساس مدل، برند و موجودی بررسی شود.

خرید استرینر فلنج‌دار استنلس استیل کلاس 600

برای دریافت پیشنهاد فنی دقیق بهتر است اطلاعات زیر هنگام استعلام اعلام شوند:

نوع تجهیز: Strainer
Design: Y-Strainer / Basket Strainer
Material: Stainless Steel 304 / 316
Class: 600
Size: مشخص
Connection: Flanged
Facing: مطابق پروژه
Screen Material: مشخص
Mesh: مشخص
Fluid: مشخص
Flow Rate: در صورت نیاز
Pressure: مشخص
Temperature: مشخص
Brand: در صورت نیاز
Quantity: مشخص
Certificates: در صورت نیاز

نکات مهم هنگام خرید

برای انتخاب حرفه‌ای بهتر است علاوه بر قیمت، موارد زیر بررسی شوند:

گرید 304 یا 316

Size

Class 600

Y-Strainer یا Basket

Flange Facing

Mesh

Screen Material

Free Area

Pressure Drop

Flow Rate

Operating Pressure

Operating Temperature

Fluid

Corrosion Conditions

فضای Maintenance

برند

اصالت کالا

و مدارک فنی.

اشتباهات رایج هنگام انتخاب استرینر

از اشتباهات مهم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

انتخاب فقط براساس Size

انتخاب Mesh بیش از حد ریز

بی‌توجهی به Pressure Drop

عدم بررسی 304 یا 316

انتخاب Screen Material نامناسب

نادیده گرفتن فضای Maintenance

عدم بررسی Flange Facing

خرید Strainer بسیار کوچک برای Flow بالا

و انتخاب صرفاً براساس پایین‌ترین قیمت.

پرسش‌های متداول درباره استرینر استنلس استیل کلاس 600

شیر صافی چه کاربردی دارد؟

برای جداسازی ذرات جامد و آلودگی‌های مکانیکی از جریان و حفاظت از تجهیزات پایین‌دست استفاده می‌شود.

تفاوت 304 و 316 چیست؟

316 در بسیاری از محیط‌های خورنده مقاومت بیشتری دارد؛ در حالی که 304 برای بسیاری از سرویس‌های عمومی اقتصادی‌تر است.

Class 600 یعنی فشار 600 PSI؟

خیر. فشار مجاز واقعی به Material، Temperature و طراحی تجهیز وابسته است.

Mesh چیست؟

Mesh تعداد چشمه‌های توری در یک اینچ طول است؛ برای تعیین اندازه واقعی منافذ باید قطر سیم هم مشخص باشد. انتخاب توری باید با اندازه ذرات هدف، دبی و افت فشار مجاز تطبیق داده شود.

آیا Mesh ریزتر همیشه بهتر است؟

خیر. Mesh بسیار ریز می‌تواند باعث افزایش گرفتگی و Pressure Drop شود.

آیا توری قابل تمیز کردن است؟

در بسیاری از مدل‌ها Screen قابل خارج کردن، Cleaning و Replacement است.

استرینر قبل از چه تجهیزاتی نصب می‌شود؟

پمپ، Control Valve، Regulator، Flow Meter و سایر تجهیزات حساس از نقاط متداول نصب هستند.

آیا برای نفت و گاز مناسب است؟

در صورت تطابق Material، Rating و Screen با شرایط خط، بله.

آیا برای پتروشیمی مناسب است؟

بله، در بسیاری از خطوط Process و Utility کاربرد دارد.

آیا برای مواد شیمیایی مناسب است؟

بسته به گرید 304 یا 316، نوع Chemical، Concentration و Temperature قابل بررسی است.

آیا افت فشار ایجاد می‌کند؟

بله. میزان آن به Flow Rate، Mesh، Size، Screen Area و گرفتگی بستگی دارد.

چگونه گرفتگی تشخیص داده می‌شود؟

افزایش Differential Pressure و کاهش Flow از مهم‌ترین نشانه‌ها هستند.

قیمت مدل 316 بیشتر است؟

در شرایط مشابه معمولاً بله.

برند و موجودی چگونه مشخص می‌شود؟

نام سازنده، مدل، موجودی و زمان تحویل پس از بررسی درخواست فنی و استعلام روز اعلام می‌شود.

فروش و تأمین شیر صافی استنلس استیل کلاس 600

پترو صنعت پارس پاسارگاد امکان بررسی و تأمین انواع شیر صافی فلنج‌دار کلاس 600 استنلس استیل 304 و 316 را برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه، صنایع شیمیایی، آب صنعتی و سایر پروژه‌های پایپینگ فراهم می‌کند.

محصول موردنیاز می‌تواند براساس سایز، گرید 304 یا 316، طراحی Y-Strainer یا Basket Strainer، Mesh، Screen Material، مشخصات Flange، فشار، دما، نوع Fluid، برند و تعداد سفارش بررسی شود.

استانداردها و مدارک قابل بررسی

برای استرینر، استاندارد طراحی بدنه و آزمون فشار باید از دیتاشیت همان سازنده مشخص شود. ابعاد، رده و سطح آب‌بندی فلنج باید با مشخصات اتصال پروژه، از جمله ASME B16.5 در صورت کاربرد، مطابقت داشته باشند. استاندارد تست نشیمنگاه شیر قطع‌و‌وصل را نباید به‌صورت خودکار برای توری استرینر ذکر کرد. گزارش آزمون بدنه، گواهی متریال و مشخصات توری براساس الزامات سفارش بررسی می‌شوند.

استعلام و سفارش استرینر کلاس 600

برای خرید، فروش و دریافت لیست قیمت شیر صافی فلنج‌دار استیل 304 یا 316 کلاس 600، مشخصات فنی و تعداد موردنیاز را به پترو صنعت پارس پاسارگاد اعلام کنید. قیمت نهایی، برند، مدارک و زمان تحویل پس از تطبیق نیاز پروژه مشخص می‌شود.

تماس با پترو صنعت پارس پاسارگاد (PSPP): ۰۲۱۳۳۹۵۶۶۲۶ و ۰۲۱۳۳۹۶۰۵۱۴.

اطلاعات لازم برای پیشنهاد فنی کلاس 600

درخواست شامل نوع محصول، تعداد، سایز اسمی، کلاس 600، گرید دقیق بدنه و اجزای داخلی، سیال و غلظت، فشار و دمای طراحی و کار، نوع فلنج و Facing، محدودیت ابعادی، الزامات آزمون و مدارک موردنیاز باشد. انتخاب 304 یا 316 منوط به سازگاری خوردگی و تأیید مشخصات سازنده است.

بررسی سایر کلاس‌های شیرآلات استیل

شیرآلات استنلس استیل فلنج دار کلاس 600 | شیرآلات استنلس استیل فلنج دار کلاس 900 | شیرآلات استنلس استیل فلنج دار کلاس 1500