شیرآلات صنعتی | استعلام شیرآلات

شیرآلات صنعتی چیست؟

Industrial Valve تجهیزی مکانیکی است که برای کنترل مسیر و شرایط جریان Fluid در Pipeline استفاده می‌شود.

بسته به طراحی، یک Valve می‌تواند برای یکی از وظایف زیر مورد استفاده قرار گیرد:

حفاظت از تجهیزات پایین‌دست

هر نوع Valve برای عملکرد مشخصی طراحی شده و جایگزین مستقیم همه انواع دیگر نیست.

انواع شیرآلات صنعتی

مهم‌ترین گروه‌های شیرآلات مورد استفاده در پایپینگ عبارت‌اند از:

رگلاتور فشار

هر یک از این محصولات براساس شرایط سیستم و وظیفه موردنظر انتخاب می‌شوند.

مشخصات فنی کلی شیرآلات صنعتی

گیت ولو یا شیر کشویی

Gate Valve یکی از پرکاربردترین شیرهای Isolation در خطوط صنعتی است.

این شیر با حرکت Gate یا Wedge در مسیر جریان عمل می‌کند و عمدتاً برای:

باز کردن کامل مسیر

یا

بستن کامل مسیر

استفاده می‌شود.

در حالت Full Open، Gate از مسیر اصلی Flow خارج می‌شود و افت فشار نسبتاً کمی ایجاد می‌کند.

کاربرد گیت ولو

Gate Valve در خطوط:

نفت

گاز

هیدروکربن

آب

بخار مطابق طراحی

Process

و Utility

کاربرد گسترده‌ای دارد.

مزایای Gate Valve

مهم‌ترین مزایا شامل:

افت فشار پایین در وضعیت کاملاً باز

مناسب برای Isolation

قابلیت استفاده در سایزهای مختلف

امکان استفاده با Handwheel، Gear یا Actuator

و کاربرد گسترده در خطوط صنعتی

است.

محدودیت Gate Valve

Gate Valve استاندارد برای Throttling مداوم مناسب نیست.

استفاده طولانی در حالت نیمه‌باز می‌تواند باعث Erosion و آسیب Seat و Wedge شود.

گلوب ولو یا شیر فلکه سوزنی

Globe Valve برای تنظیم دبی، کنترل تدریجی جریان و قطع و وصل سیال استفاده می‌شود.

در این شیر Disc یا Plug نسبت به Seat حرکت کرده و سطح عبور جریان را تغییر می‌دهد.

این طراحی باعث می‌شود Globe Valve نسبت به Gate Valve برای Throttling مناسب‌تر باشد.

کاربرد گلوب ولو

Globe Valve در خطوط:

Steam

Oil

Gas

Process

Water

Utility

و سیستم‌های نیازمند کنترل جریان

استفاده می‌شود.

مزایای Globe Valve

قابلیت تنظیم جریان

کنترل تدریجی دبی

Shut-Off مناسب

قابلیت استفاده با Actuator

و کاربرد گسترده در Process Piping

از مزایای این شیر هستند.

افت فشار گلوب ولو

به دلیل تغییر مسیر داخلی Fluid، Globe Valve معمولاً نسبت به Gate Valve و Full Bore Ball Valve افت فشار بیشتری ایجاد می‌کند.

این موضوع باید در Hydraulic Design لحاظ شود.

بال ولو یا شیر توپی

Ball Valve یک شیر Quarter-Turn است که برای قطع و وصل سریع جریان و Isolation استفاده می‌شود.

در داخل Valve یک Ball دارای Bore قرار دارد.

وقتی سوراخ Ball در امتداد Pipe قرار گیرد، شیر باز است و با چرخش ۹۰ درجه مسیر بسته می‌شود.

مزایای Ball Valve

قطع و وصل سریع

عملکرد 90 درجه

آب‌بندی مناسب

قابلیت Automation

افت فشار پایین در مدل Full Bore

و کاربرد گسترده در خطوط نفت و گاز

از مزایای اصلی Ball Valve هستند.

Full Bore و Reduced Bore

Ball Valve می‌تواند به دو شکل اصلی عرضه شود:

Full Bore

و

Reduced Bore

در Full Bore، مسیر داخلی شیر نزدیک به قطر داخلی Pipe است و افت فشار کمتری ایجاد می‌شود.

در Reduced Bore، قطر عبور کوچک‌تر بوده و Valve معمولاً ابعاد و وزن کمتری دارد.

چک ولو یا شیر خودکار

Check Valve برای جلوگیری از Reverse Flow یا برگشت جریان استفاده می‌شود.

این شیر بدون نیاز به اپراتور و براساس اختلاف فشار دو طرف Valve عمل می‌کند.

وقتی سیال در جهت صحیح حرکت می‌کند شیر باز می‌شود و در صورت برگشت جریان، Disc یا Closure Member مسیر را می‌بندد.

کاربرد Check Valve

یکی از مهم‌ترین کاربردهای آن نصب در:

Pump Discharge

خطوط انتقال

سیستم‌های موازی

و نقاطی است که برگشت Fluid می‌تواند به تجهیزات آسیب بزند.

انواع Check Valve

از مدل‌های متداول می‌توان به:

Swing Check

Lift Check

Wafer Check

Dual Plate Check

و سایر طراحی‌ها

اشاره کرد.

شیر پروانه‌ای

Butterfly Valve از یک Disc چرخان برای کنترل یا قطع جریان استفاده می‌کند.

این شیر به دلیل:

وزن کم

ابعاد فشرده

عملکرد سریع

و قابلیت استفاده در سایزهای بزرگ

در بسیاری از خطوط آب، تأسیسات و سیستم‌های صنعتی کاربرد دارد.

شیر صافی یا Strainer

Strainer برای جداسازی ذرات جامد از جریان و حفاظت از تجهیزات پایین‌دست استفاده می‌شود.

این تجهیز می‌تواند قبل از:

Pump

Control Valve

Regulator

Flow Meter

و تجهیزات حساس

نصب شود.

مدل‌های رایج شامل:

Y-Strainer

و

Basket Strainer

هستند.

Needle Valve

Needle Valve برای تنظیم بسیار دقیق دبی‌های کم کاربرد دارد.

این شیر بیشتر در:

Instrumentation

Sampling

Pressure Gauge Lines

و سیستم‌های ابزار دقیق

مورد استفاده قرار می‌گیرد.

Needle Valve با Globe Valve عمومی یکسان نیست و معمولاً سایز و کاربرد متفاوتی دارد.

Control Valve

Control Valve برای کنترل خودکار Process Variable مانند:

Flow

Pressure

Temperature

یا Level

استفاده می‌شود.

این شیر معمولاً توسط Actuator و Positioner کنترل شده و بخشی از Control Loop سیستم محسوب می‌شود.

Safety Valve

Safety Valve یا شیر اطمینان برای حفاظت سیستم در برابر افزایش بیش از حد Pressure استفاده می‌شود.

هنگامی که فشار به Set Pressure تعیین‌شده برسد، Valve باز شده و بخشی از Fluid را تخلیه می‌کند.

انتخاب Safety Valve باید براساس محاسبات دقیق ظرفیت و شرایط Process انجام شود.

متریال شیرآلات صنعتی

یکی از مهم‌ترین عوامل انتخاب Valve، Body Material است.

متریال‌های رایج شامل:

Alloy Steel

و متریال‌های ویژه هستند.

نوع Material باید براساس Fluid، Pressure، Temperature و Corrosion انتخاب شود.

شیرآلات فولادی

Carbon Steel Valves در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه بسیار پرکاربرد هستند.

این شیرها می‌توانند در انواع:

Gate Valve

Globe Valve

Ball Valve

Check Valve

Strainer

و سایر مدل‌ها

تولید شوند.

شیرآلات استنلس استیل

Stainless Steel Valves در سرویس‌هایی که Corrosion Resistance اهمیت بیشتری دارد استفاده می‌شوند.

گریدهای 304 و 316 و انواع ریختگی متناظر آن‌ها در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انتخاب Grade باید براساس شرایط Fluid انجام شود.

متریال ریختگی CF8 و CF8M

در شیرآلات استنلس استیل ریختگی، گریدهای CF8 و CF8M از متریال‌های رایج هستند.

این گریدها بسته به طراحی و شرایط سرویس در Body و Pressure Parts شیر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

Material Grade واقعی باید از Marking و مدارک فنی محصول بررسی شود.

کلاس فشاری شیرآلات صنعتی

شیرآلات براساس کاربرد در Pressure Classهای مختلف تولید می‌شوند.

از کلاس‌های متداول می‌توان به:

Class 1500

اشاره کرد.

کلاس بالاتر به معنی عدد ثابت فشار کاری نیست و Pressure-Temperature Rating باید با Material و Temperature بررسی شود.

شیرآلات کلاس 150

Class 150 یکی از پرکاربردترین رده‌ها برای Flanged Valves است.

این کلاس در بسیاری از خطوط:

Water

Oil

Gas

Process

Utility

و سیستم‌های صنعتی

کاربرد دارد.

شیرآلات کلاس 300

Class 300 برای شرایط فشار بالاتر نسبت به Class 150 قابل بررسی است.

فلنج، Body، Bolting و سایر اجزای Valve متناسب با این رده طراحی می‌شوند.

شیرآلات کلاس 600

Class 600 در بسیاری از Process Lineهای سنگین‌تر و شرایط فشار بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

انتخاب باید طبق Piping Class پروژه انجام شود.

شیرآلات کلاس 800

Class 800 در بسیاری از Valveهای Forged کوچک‌سایز با اتصال:

Threaded

NPT

و Socket Weld

رایج است.

Gate Valve، Globe Valve، Check Valve، Ball Valve و Strainer کلاس 800 در بسیاری از خطوط فشار بالای صنعتی کاربرد دارند.

شیرآلات کلاس 1500

Class 1500 برای سیستم‌های فشار بالا طراحی می‌شود و انتخاب آن نیازمند بررسی دقیق Material، Pressure، Temperature و Design Standard است.

انواع اتصال شیرآلات

شیرآلات صنعتی براساس Connection به مدل‌های مختلف تقسیم می‌شوند:

Butt Weld

نوع Connection باید با Pipeline و Piping Class هماهنگ باشد.

شیرآلات فلنج‌دار

Flanged Valve توسط فلنج، Gasket و Bolting به Pipeline متصل می‌شود.

مزایای اتصال فلنجی:

قابلیت باز کردن شیر

سهولت تعمیر و تعویض

مناسب برای سایزهای مختلف

و کاربرد گسترده در صنایع

است.

شیرآلات دنده‌ای

Threaded Valve بیشتر در سایزهای پایین‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نوع Thread باید با سیستم هماهنگ باشد و Pressure و Temperature مجاز نیز بررسی شوند.

شیرآلات Socket Weld

Socket Weld Valve در خطوط Small Bore و فشار بالا کاربرد زیادی دارد.

Pipe داخل Socket قرار گرفته و اتصال توسط Fillet Weld اجرا می‌شود.

شیرآلات Butt Weld

Butt Weld Valve مستقیماً به Pipeline جوش داده می‌شود.

این اتصال می‌تواند تعداد Flanged Jointها و نقاط بالقوه Leakage را کاهش دهد.

Trim شیرآلات چیست؟

Trim به مجموعه اجزای داخلی اصلی Valve گفته می‌شود که در تماس مستقیم با Fluid و جریان قرار دارند.

بسته به نوع Valve این اجزا می‌توانند شامل:

Disc

Seat

Stem

Ball

Wedge

Plug

و قطعات داخلی دیگر باشند.

Trim Material باید متناسب با سرویس انتخاب شود.

Seat چیست؟

Seat سطحی است که Closure Member در حالت بسته روی آن قرار می‌گیرد.

کیفیت Seat مستقیماً روی Shut-Off و Internal Leakage تأثیر دارد.

Seat می‌تواند:

Metal

PTFE

RPTFE

یا Materialهای خاص دیگر

باشد.

Stem چیست؟

Stem حرکت Operator را به عضو داخلی Valve منتقل می‌کند.

کیفیت Stem از نظر Strength، Corrosion Resistance، Surface Finish و Sealing اهمیت زیادی دارد.

Bonnet

Bonnet قسمت بالایی بسیاری از Gate و Globe Valveها است که مجموعه Stem و Packing را نگهداری می‌کند.

نوع Bonnet بسته به Pressure Class و طراحی متفاوت است.

Packing

Packing برای جلوگیری از Leakage در اطراف Stem استفاده می‌شود.

Material آن باید با:

Fluid

Temperature

Pressure

و تعداد Cycles

سازگار باشد.

Handwheel

Gate Valve و Globe Valveهای دستی معمولاً توسط Handwheel کار می‌کنند.

این شیرها Multi-Turn هستند و برای تغییر وضعیت کامل نیاز به چند دور چرخش دارند.

Gear Operator

در Valveهای سایز بزرگ‌تر، Gearbox می‌تواند Torque موردنیاز برای باز و بسته کردن را کاهش دهد.

Gate Valve، Ball Valve و Butterfly Valve ممکن است با Gear Operator عرضه شوند.

اکچویتور پنوماتیک

Pneumatic Actuator برای Automation شیر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این Actuator می‌تواند روی Ball Valve، Butterfly Valve، Control Valve و برخی سایر Valveها نصب شود.

اکچویتور برقی

Electric Actuator با استفاده از موتور الکتریکی Valve را باز یا بسته می‌کند.

در انتخاب باید:

Voltage

Torque

Control Signal

IP Rating

Open/Close Time

و Fail Position

بررسی شوند.

کاربرد شیرآلات در صنایع نفت

شیرآلات در خطوط نفت برای:

Isolation

Flow Control

Reverse Flow Prevention

Pressure Control

و Equipment Protection

استفاده می‌شوند.

از Valveهای پرکاربرد می‌توان به Gate، Globe، Ball و Check اشاره کرد.

کاربرد در صنایع گاز

در Gas Service اهمیت موارد زیر بیشتر می‌شود:

Leak Tightness

Seat Condition

Stem Sealing

Pressure Rating

Material

و Fire Safety در صورت الزام پروژه.

کاربرد در پتروشیمی

در واحدهای پتروشیمی شیرآلات در خطوط:

Process

Hydrocarbon

Chemical

Steam

Utility

Water

و Gas

استفاده می‌شوند.

انتخاب Valve باید براساس نوع Process انجام شود.

کاربرد در پالایشگاه

در پالایشگاه‌ها انواع Gate، Globe، Ball، Check، Strainer و Control Valve در بخش‌های مختلف Process و Utility استفاده می‌شوند.

کاربرد در نیروگاه

در نیروگاه‌ها شیرآلات در خطوط:

Steam

Water

Oil

Boiler

Cooling

و Utility

کاربرد دارند.

در سرویس دمای بالا، Material و Trim اهمیت بیشتری پیدا می‌کنند.

کاربرد در خطوط بخار

در Steam Service باید:

Pressure

Temperature

Body Material

Trim

Seat

Packing

و Pressure-Temperature Rating

بررسی شوند.

همه Valveها برای بخار مناسب نیستند.

کاربرد در خطوط آب صنعتی

در سیستم‌های آب صنعتی از انواع:

Gate Valve

Butterfly Valve

Check Valve

Ball Valve

Strainer

و Globe Valve

استفاده می‌شود.

نوع شیر باید براساس عملکرد موردنیاز انتخاب شود.

کاربرد در صنایع شیمیایی

در خطوط Chemical، Material Compatibility بسیار مهم است.

در محیط‌های خورنده ممکن است Stainless Steel، Alloy یا Lined Valve موردنیاز باشد.

تفاوت Gate Valve و Globe Valve

تفاوت Ball Valve و Gate Valve

تفاوت Check Valve با سایر شیرها

Check Valve برای فرمان دستی طراحی نشده است.

این شیر به‌صورت خودکار از Reverse Flow جلوگیری می‌کند.

در حالی که Gate، Globe و Ball Valve معمولاً توسط Operator یا Actuator کنترل می‌شوند.

تفاوت Ball Valve و Globe Valve

Ball Valve بیشتر برای Isolation سریع استفاده می‌شود.

Globe Valve برای Throttling و تنظیم دبی مناسب‌تر است.

Ball Valve Full Bore نیز معمولاً Pressure Drop کمتری دارد.

انتخاب صحیح Valve

برای انتخاب شیر صنعتی باید مشخصات زیر بررسی شوند:

Standard

و Project Requirement.

Flow Direction

در برخی Valveها جهت Flow اهمیت دارد.

Check Valve به‌طور مشخص Directional است.

در Globe Valve نیز بسیاری از مدل‌ها دارای Flow Direction توصیه‌شده هستند.

در Ball یا Gate Valve بسته به طراحی ممکن است Flow دوطرفه باشد.

Marking و Datasheet باید بررسی شوند.

Pressure Drop

هر Valve مقداری مقاومت در برابر Flow ایجاد می‌کند.

به‌طور عمومی:

Full Bore Ball Valve → افت پایین

Gate Valve Full Open → افت پایین

Globe Valve → افت بیشتر

Check Valve → وابسته به Design

Butterfly Valve → وابسته به Disc Position

است.

Cv شیر

Cv یکی از پارامترهای مهم برای بررسی Flow Capacity Valve است.

در Control و Throttling Service باید Cv براساس:

Flow Rate

Pressure Drop

Fluid Properties

و Operating Condition

محاسبه شود.

Oversizing

یکی از خطاهای رایج انتخاب Valve بیش از حد بزرگ است.

Oversizing به‌خصوص در:

Control Valve

Globe Valve

و Check Valve

می‌تواند عملکرد نامناسب ایجاد کند.

Valve Sizing باید براساس Flow واقعی انجام شود.

Water Hammer

در خطوط مایع، بسته شدن سریع Valve یا Check Valve می‌تواند Pressure Surge ایجاد کند.

این پدیده با عنوان Water Hammer شناخته می‌شود.

در خطوط حساس باید Hydraulic Analysis انجام شود.

Cavitation

کاهش Pressure در داخل Valve ممکن است باعث تشکیل Vapor Bubble و سپس Collapse آن شود.

این پدیده می‌تواند باعث:

Noise

Vibration

Erosion

و Damage

شود.

در Control Service باید Cavitation بررسی شود.

Flashing

در برخی Processها فشار سیال پس از عبور از Valve به زیر Vapor Pressure می‌رسد و بخشی از Fluid به بخار تبدیل می‌شود.

این شرایط با Cavitation متفاوت بوده و در Material Selection اهمیت دارد.

تست شیرآلات صنعتی

بسته به نوع Valve و Specification، تست‌ها می‌توانند شامل:

Shell Test

Seat Test

Backseat Test

Functional Test

Leakage Test

و سایر آزمون‌ها

باشند.

تست بدنه

Shell Test برای بررسی Integrity بدنه و Pressure Boundary انجام می‌شود.

Pressure Test باید مطابق استاندارد محصول باشد.

تست Seat

Seat Test برای بررسی میزان Internal Leakage در حالت بسته انجام می‌شود.

Acceptance Criteria به Standard و نوع Valve بستگی دارد.

بررسی Marking

روی بدنه شیر معمولاً اطلاعاتی مانند:

Manufacturer

Size

Class

Material

Flow Arrow در صورت نیاز

Figure Number

و سایر مشخصات

درج می‌شود.

Heat Number

در برخی شیرهای صنعتی، Heat Number برای Traceability قطعات Pressure Boundary اهمیت دارد.

در پروژه‌های حساس باید مدارک با Marking تطبیق داده شوند.

MTC

Material Test Certificate برای بررسی Material Grade و مشخصات متریال استفاده می‌شود.

مدارک فنی

بسته به پروژه ممکن است مدارکی مانند:

MTC

Pressure Test Certificate

Inspection Certificate

Certificate of Origin

Datasheet

GA Drawing

و Traceability Documents

موردنیاز باشند.

تأثیر نوع شیر بر هزینه

Gate Valve، Globe Valve، Ball Valve و Check Valve ساختار داخلی متفاوتی دارند.

بنابراین حتی در Size و Class یکسان هزینه آن‌ها الزاماً مشابه نیست.

تأثیر کلاس بر هزینه

با افزایش Pressure Class معمولاً:

Body ضخیم‌تر می‌شود.

Bolting قوی‌تر می‌شود.

Flange یا Connection سنگین‌تر می‌شود.

و هزینه افزایش پیدا می‌کند.

تأثیر متریال بر هزینه

Carbon Steel، Stainless Steel، Alloy Steel و Cast Iron هزینه متفاوتی دارند.

نوع Material باید ابتدا فنی انتخاب شود و سپس هزینه مقایسه گردد.

تأثیر سایز بر هزینه

با افزایش Size:

وزن شیر افزایش می‌یابد.

اجزای داخلی بزرگ‌تر می‌شوند.

Operator ممکن است تغییر کند.

و هزینه معمولاً افزایش پیدا می‌کند.

تأثیر Trim بر هزینه

Trim Material می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر هزینه داشته باشد.

Trimهای Stainless، Hard-Faced یا Alloy برای شرایط خاص معمولاً هزینه متفاوتی دارند.

تأثیر Actuator

Valve دستی با Valve مجهز به:

Pneumatic Actuator

Electric Actuator

یا Hydraulic Actuator

هزینه یکسانی ندارد.

Actuator Sizing نیز باید فنی انجام شود.

Valve Type: مشخص
Size: مشخص
Pressure Class: مشخص
Body Material: مشخص
Connection: مشخص
Facing / Thread: مطابق پروژه
Trim: مشخص
Seat: مشخص
Fluid: مشخص
Operating Pressure: مشخص
Operating Temperature: مشخص
Operator: Manual / Gear / Actuator
Brand: در صورت نیاز
Quantity: مشخص
Certificates: مطابق پروژه

برای انتخاب حرفه‌ای بهتر است موارد زیر بررسی شوند:

نوع Valve

وظیفه Valve

Size

Class

Material

Trim

Seat

Connection

Pressure-Temperature Rating

Flow Direction

Pressure Drop

Cv در صورت نیاز

Operator

Actuator

Fluid

Corrosion

Brand

اصالت کالا

مدارک

و Quantity.

از مهم‌ترین خطاها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

عدم مشخص کردن Class

انتخاب Valve نامناسب برای وظیفه سیستم

استفاده Gate Valve برای Throttling

استفاده Ball Valve استاندارد برای کنترل دائم Flow

Oversizing Check Valve

عدم بررسی Seat Material

اشتباه Connection

نادیده گرفتن Pressure-Temperature Rating

عدم کنترل Fluid Compatibility

شیرآلات صنعتی چه کاربردی دارند؟

برای قطع و وصل، تنظیم، کنترل و هدایت جریان و محافظت از تجهیزات در سیستم‌های پایپینگ استفاده می‌شوند.

گیت ولو برای چه کاری مناسب است؟

برای Isolation و قطع و وصل کامل جریان.

گلوب ولو چه کاربردی دارد؟

برای تنظیم دبی و کنترل تدریجی جریان.

بال ولو چه مزیتی دارد؟

قطع و وصل بسیار سریع، عملکرد Quarter-Turn و افت فشار پایین در مدل Full Bore.

چک ولو چه کاری انجام می‌دهد؟

به‌صورت خودکار از برگشت جریان جلوگیری می‌کند.

Class 150 یعنی فشار 150 PSI؟

خیر. فشار مجاز واقعی به Material و Temperature وابسته است.

تفاوت شیر فولادی و استنلس چیست؟

شیر استنلس در بسیاری از محیط‌ها Corrosion Resistance بالاتری دارد؛ اما انتخاب باید براساس Fluid و شرایط سرویس انجام شود.

شیر کلاس 800 بیشتر چه اتصالی دارد؟

در بسیاری از مدل‌های Forged کوچک‌سایز، اتصال Threaded یا Socket Weld رایج است.

آیا Ball Valve برای تنظیم دبی مناسب است؟

مدل استاندارد معمولاً برای Throttling مداوم توصیه نمی‌شود.

آیا Gate Valve برای تنظیم جریان مناسب است؟

خیر، عمدتاً برای Full Open و Full Close استفاده می‌شود.

آیا Check Valve نیاز به اپراتور دارد؟

خیر، عملکرد آن معمولاً خودکار است.

Control Valve

و سایر شیرآلات صنعتی هستند.

شیرآلات در کلاس‌های مختلف از جمله 150، 300، 600، 800 و 1500 و با اتصال‌های فلنج‌دار، دنده‌ای، NPT، Socket Weld و Butt Weld براساس نیاز پروژه قابل بررسی هستند.

جمع‌بندی دسته‌بندی شیرآلات صنعتی

شیرآلات صنعتی بخش اساسی هر سیستم پایپینگ هستند و وظایفی مانند قطع و وصل جریان، تنظیم دبی، جلوگیری از برگشت سیال، کنترل Process و ایزوله‌کردن تجهیزات را بر عهده دارند.

Gate Valve برای Isolation، Globe Valve برای کنترل و Throttling، Ball Valve برای قطع و وصل سریع و Check Valve برای جلوگیری از Reverse Flow از مهم‌ترین انواع این تجهیزات هستند.

در انتخاب حرفه‌ای شیرآلات نباید تنها نام شیر، سایز یا هزینه ملاک قرار گیرد؛ بلکه Pressure Class، Body Material، Trim، Seat، Connection، Pressure، Temperature، Fluid، Cv، Operator، Brand و مدارک فنی نیز باید بررسی شوند.

برای دریافت لیست قیمت متناسب با سفارش، سایزها و تعداد موردنیاز را مشخص کنید.