فروش واشر کلینگریت نسوز سیمدار کلاس 150 | آببندی مقاوم فلنجها در دما و فشار بالا
واشر کلینگریت نسوز سیمدار کلاس 150 یک گسکت تخت تقویتشده برای آببندی اتصالات فلنجی در خطوط و تجهیزات صنعتی است. ساختار این محصول علاوه بر مواد آببندی فشرده، دارای تقویتکننده فلزی یا Wire Reinforcement است که به افزایش استحکام مکانیکی، حفظ شکل گسکت و مقاومت بهتر در برابر شرایط کاری کمک میکند.
این نوع واشر بسته به گرید و ترکیب متریال برای استفاده در خطوط بخار، آب گرم، روغن، هوای فشرده، برخی سیالات نفتی و سرویسهای صنعتی سازگار قابل انتخاب است و در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه، موتورخانهها، پمپخانهها و تأسیسات صنعتی کاربرد دارد.
مشخصات فنی واشر کلینگریت سیمدار کلاس 150
| مشخصات | توضیحات |
|---|---|
| نوع محصول | گسکت کلینگریت نسوز سیمدار |
| ساختار | گسکت تخت تقویتشده |
| رده فلنج | Class 150 |
| تقویتکننده | شبکه یا سیم فلزی براساس گرید |
| فرم عرضه | واشر آماده یا برش از ورق |
| ضخامت | متنوع |
| سایزبندی | مطابق سایز فلنج |
| نوع آببندی | فشاری |
| کاربرد اصلی | آببندی اتصالات فلنجی |
| سیال قابل استفاده | براساس گرید و سازگاری متریال |
| شرایط کاری | متناسب با فشار و دمای گرید انتخابی |
کلینگریت نسوز سیمدار کلاس 150 چیست؟
این محصول از ورق گسکت صنعتی تقویتشده ساخته میشود و براساس ابعاد فلنج Class 150 برش میخورد. هنگام مونتاژ، گسکت میان دو سطح فلنج قرار گرفته و با سفت شدن پیچها تحت فشار قرار میگیرد.
فشردهشدن کنترلشده واشر باعث میشود ناهمواریهای بسیار کوچک سطح فلنج پوشش داده شده و مسیر احتمالی خروج سیال محدود شود.
وجود تقویتکننده فلزی نیز به افزایش پایداری ساختاری گسکت کمک میکند؛ موضوعی که در سرویسهای دارای دما، فشار و تغییرات حرارتی اهمیت بیشتری دارد.
چرا مدل سیمدار استفاده میشود؟یکی از نقاط قوت این نوع واشر، ساختار تقویتشده آن است. شبکه یا لایه فلزی داخلی میتواند مقاومت گسکت را در برابر تنشهای مکانیکی افزایش دهد.
این طراحی میتواند به:
افزایش استحکام ورق
کاهش احتمال پارگی هنگام مونتاژ
حفظ بهتر فرم واشر
پایداری مناسبتر در اتصال فلنجی
تحمل بهتر شرایط مکانیکی نسبت به برخی ورقهای ساده
کمک کند.
با این حال، سیمدار بودن بهتنهایی نشاندهنده فشار یا دمای مجاز نیست و مشخصات دقیق گرید باید با شرایط خط تطبیق داده شود.
Class 150 به چه معناست؟عبارت Class 150 مربوط به رده فلنج و سیستم فشار-دما است و نباید آن را معادل فشار کاری ثابت 150 PSI در نظر گرفت.
فشار مجاز یک اتصال فلنجی به عواملی مانند:
متریال فلنج
دمای کاری
نوع سیال
استاندارد طراحی
گرید گسکت
و شرایط واقعی سیستم
وابسته است.
بنابراین هنگام سفارش، Class 150 باید در کنار سایر مشخصات فنی اعلام شود.
گسکت مناسب فلنجهای Class 150ابعاد واشر باید دقیقاً با فلنج موردنظر مطابقت داشته باشد.
برای مثال عبارت:
واشر 4 اینچ
برای یک سفارش صنعتی کامل نیست.
مشخصات دقیقتر:
واشر کلینگریت سیمدار 4 اینچ Class 150
است.
در صورت نیاز باید ضخامت، نوع فلنج، نوع سیال و گرید ورق نیز مشخص شوند.
واشر Full Face کلاس 150در مدل Full Face، واشر سطح وسیعتری از فلنج را میپوشاند و معمولاً سوراخهای عبور پیچ نیز روی گسکت برش داده میشوند.
این مدل براساس نوع فلنج و طراحی اتصال انتخاب میشود.
در سفارش Full Face باید مواردی مانند:
قطر داخلی
قطر خارجی
تعداد سوراخ پیچ
قطر سوراخها
و Bolt Circle
بهدرستی رعایت شوند.
واشر داخل پیچدر برخی اتصالات، گسکت در محدوده داخلی پیچهای فلنج قرار میگیرد و تمام سطح فلنج را نمیپوشاند.
نوع دقیق گسکت باید براساس Flange Facing و طراحی اتصال تعیین شود.
این موضوع اهمیت زیادی دارد؛ زیرا صرف یکسان بودن سایز اسمی فلنج به معنی یکسان بودن شکل گسکت نیست.
کاربرد در خطوط بخاریکی از کاربردهای مهم کلینگریت نسوز سیمدار، برخی خطوط و تجهیزات بخار است.
در این سرویسها باید:
فشار بخار
دمای بخار
گرید ورق
ضخامت گسکت
کیفیت سطح فلنج
و مدت زمان کارکرد
بررسی شوند.
عبارت «نسوز» نباید به معنای تحمل نامحدود حرارت در نظر گرفته شود. هر گرید دارای محدوده عملکرد مشخصی است.
کاربرد در خطوط آب گرمدر تأسیسات حرارتی، واشر کلینگریت میتواند برای آببندی فلنجهای:
موتورخانهها
پمپهای گردش آب
دیگها براساس طراحی اتصال
سیستمهای گرمایشی
خطوط آب گرم
و تجهیزات Utility
استفاده شود.
در این سرویسها تغییرات دما و سیکلهای گرم و سرد میتوانند بر اتصال اثر بگذارند؛ بنابراین کیفیت گسکت و مونتاژ صحیح اهمیت دارد.
کاربرد در خطوط روغنبرخی گریدهای کلینگریت برای تماس با:
روغنهای صنعتی
روانکارها
برخی هیدروکربنها
و سیالات نفتی سازگار
مناسب هستند.
برای سرویس روغن، باید مقاومت شیمیایی ترکیبات سازنده گسکت در برابر سیال موردنظر بررسی شود، بهخصوص اگر روغن در دمای بالا کار کند.
کاربرد در هوای فشردهواشرهای کلینگریت مناسب میتوانند در برخی اتصالات فلنجی شبکه هوای فشرده نیز استفاده شوند.
در سرویسهای گازی، کیفیت آببندی اهمیت زیادی دارد؛ بنابراین سطح فلنج، فشار فشاری واردشده به گسکت و کیفیت برش واشر باید کنترل شوند.
کاربرد در نفت و گازدر صنایع نفت و گاز، گسکتهای ورقی تقویتشده میتوانند در بخشهایی از:
خطوط Utility
سیستمهای روغن
برخی خطوط فرایندی
پمپها
شیرآلات فلنجی
تجهیزات مکانیکی
و اتصالات جانبی
استفاده شوند.
در پروژههای حساس، انتخاب نوع گسکت باید براساس مشخصات فنی پروژه انجام شود و نمیتوان یک گرید را برای تمام سرویسها در نظر گرفت.
کاربرد در پالایشگاه و پتروشیمیدر پالایشگاه و پتروشیمی، شرایط سرویس از یک خط به خط دیگر تفاوت زیادی دارد.
برای انتخاب کلینگریت سیمدار باید حداقل موارد زیر مشخص شوند:
Design Pressure
Design Temperature
نوع سیال
سایز و Class فلنج
ضخامت
مقاومت شیمیایی ورق
و الزامات آببندی پروژه.
در سرویسهایی که فشار یا دمای بسیار بالا وجود دارد ممکن است براساس مشخصات پروژه، نوع دیگری از گسکت انتخاب شود.
کاربرد در نیروگاههاگسکت کلینگریت تقویتشده در برخی تجهیزات نیروگاهی و سیستمهای حرارتی برای آببندی اتصالات فلنجی مورد استفاده قرار میگیرد.
خطوط بخار، آب گرم، آب صنعتی، روغن و تجهیزات مکانیکی از جمله بخشهایی هستند که بسته به شرایط کاری میتوانند از این نوع گسکت استفاده کنند.
انتخاب ضخامت مناسبکلینگریت نسوز سیمدار در ضخامتهای متنوع عرضه میشود. ضخامتهای متداول بازار میتوانند شامل:
0.5 میلیمتر
1 میلیمتر
1.5 میلیمتر
2 میلیمتر
3 میلیمتر
4 میلیمتر
5 میلیمتر
و سایر ضخامتها باشند.
اما نکته مهم این است که واشر ضخیمتر الزاماً آببندی بهتری ایجاد نمیکند.
ضخامت باید براساس شرایط واقعی اتصال انتخاب شود.
چرا استفاده از ضخامت زیاد همیشه مناسب نیست؟افزایش بیش از حد ضخامت گسکت میتواند در برخی شرایط باعث افزایش تغییر شکل و رفتار خزشی متریال شود.
بنابراین مهندس یا خریدار باید ضخامت را براساس:
کیفیت سطح فلنج
نوع سیال
فشار
دما
ابعاد اتصال
و خواص گسکت
انتخاب کند.
واشر آماده یا ورق کامل؟کلینگریت سیمدار را میتوان به دو صورت تهیه کرد:
ورق کامل برای ساخت گسکت در ابعاد دلخواه
یا
واشر آماده برشخورده مطابق سایز فلنج.
در پروژههایی که تعداد بالا یا ابعاد مشخص وجود دارد، گسکت آماده میتواند دقت و یکنواختی بیشتری در نصب ایجاد کند.
قابلیت ساخت واشر سفارشییکی از مزایای گسکتهای ورقی، امکان ساخت آنها مطابق ابعاد تجهیزات غیرمعمول است.
براساس نقشه میتوان مشخص کرد:
قطر داخلی
قطر خارجی
ضخامت
تعداد سوراخ
قطر سوراخها
فاصله سوراخها
و شکل کلی گسکت.
این قابلیت برای تجهیزات قدیمی، ماشینآلات و فلنجهای خاص کاربرد زیادی دارد.
تفاوت کلینگریت سیمدار و سادهمدل سیمدار دارای ساختار تقویتشده است، درحالیکه نوع ساده فاقد شبکه تقویتکننده فلزی مشابه است.
نوع سیمدار: مناسب برای شرایطی که استحکام مکانیکی بیشتر اهمیت دارد.
نوع ساده: مناسب برای بسیاری از کاربردهای عمومی متناسب با گرید.
انتخاب صحیح باید براساس شرایط عملیاتی انجام شود، نه صرفاً عنوان محصول.
تفاوت کلینگریت و اسپیرال وندکلینگریت سیمدار یک گسکت تخت تقویتشده است که از ورق برش داده میشود.
گسکت اسپیرال وند ساختاری نیمهفلزی دارد و از نوار فلزی مارپیچی و Filler ساخته میشود.
این دو محصول از نظر:
ساختار
رفتار مکانیکی
محدوده کاربرد
فشار و دما
و نوع اتصال مناسب
متفاوت هستند.
به همین دلیل نباید بدون بررسی مشخصات پروژه به جای یکدیگر استفاده شوند.
تفاوت با گسکت گرافیتیگسکتهای گرافیتی بر پایه Flexible Graphite طراحی میشوند، درحالیکه کلینگریت خانواده دیگری از متریالهای آببندی صنعتی است.
هرکدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند و انتخاب آنها باید براساس:
سیال
فشار
دما
نوع فلنج
و شرایط نصب
انجام شود.
اهمیت کیفیت سطح فلنجگسکت برای عملکرد صحیح به یک سطح اتصال مناسب نیاز دارد.
پیش از نصب باید Flange Face از نظر:
خراشهای شدید
خوردگی
Pitting
باقیمانده واشر قبلی
رسوب
روغن و آلودگی
تابداشتگی
بررسی شود.
استفاده از گسکت جدید روی فلنج آسیبدیده الزاماً مشکل نشتی را برطرف نمیکند.
اهمیت Bolt Loadبرای ایجاد آببندی، باید مقدار مناسبی نیروی فشاری روی واشر اعمال شود.
این نیرو توسط Stud Bolt یا پیچهای اتصال فلنج ایجاد میشود.
اگر نیروی فشاری کمتر از مقدار لازم باشد، گسکت بهدرستی روی Flange Face نمینشیند.
اعمال نیروی بیش از حد نیز میتواند باعث لهشدگی یا آسیب متریال گسکت شود.
روش صحیح سفت کردن پیچهابرای توزیع مناسب فشار روی سطح گسکت، پیچهای فلنج باید مطابق روش اجرایی و معمولاً بهصورت متقاطع و مرحلهای بسته شوند.
این روش از اعمال فشار شدید روی یک سمت گسکت و آزاد ماندن سمت دیگر جلوگیری میکند.
در اتصالات حساس، Torque نهایی باید براساس مشخصات مهندسی تعیین شود.
دلایل نشتی واشر کلینگریتنشتی میتواند به دلایل مختلف رخ دهد، از جمله:
گرید نامتناسب با سیال
دمای بیش از محدوده مجاز
فشار نامناسب
ضخامت اشتباه
ابعاد نادرست گسکت
کیفیت پایین Flange Face
عدم همراستایی فلنجها
Bolt Load ناکافی
فشردهسازی غیریکنواخت
آسیب واشر هنگام نصب
و استفاده مجدد از گسکت.
به همین دلیل بررسی کل مجموعه اتصال اهمیت دارد.
آیا واشر کلینگریت را میتوان دوباره استفاده کرد؟برای اتصالات صنعتی استفاده مجدد از واشر کلینگریت فشردهشده توصیه نمیشود.
بعد از باز کردن فلنج، گسکت قبلی ممکن است خاصیت اولیه خود را از دست داده یا دارای تغییر شکل دائمی باشد.
برای مونتاژ مجدد بهتر است از واشر جدید و متناسب با مشخصات اتصال استفاده شود.
مزایای کلینگریت نسوز سیمدار Class 150از مهمترین ویژگیهای این محصول میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
ساختار تقویتشده و مقاوم
مناسب برای بسیاری از فلنجهای Class 150
قابلیت استفاده در سرویسهای حرارتی براساس گرید
مقاومت مناسب در بسیاری از خطوط آب و روغن
امکان استفاده در برخی خطوط بخار
تنوع ضخامت
امکان ساخت در سایزهای مختلف
قابلیت برش Full Face
امکان ساخت طبق نقشه
نصب نسبتاً ساده
کاربرد گسترده در تأسیسات و تجهیزات صنعتی
سایزبندی واشر کلاس 150واشر کلینگریت را میتوان مطابق سایز فلنجهای Class 150 در ابعاد مختلف تولید کرد.
سایزهای رایج خطوط صنعتی شامل:
½ اینچ
¾ اینچ
1 اینچ
1¼ اینچ
1½ اینچ
2 اینچ
2½ اینچ
3 اینچ
4 اینچ
6 اینچ
8 اینچ
10 اینچ
12 اینچ
و سایزهای بالاتر هستند.
ابعاد واقعی واشر باید براساس استاندارد و نوع Flange Facing تعیین شود.
اطلاعات لازم برای استعلام| مشخصات | اطلاعات موردنیاز |
|---|---|
| محصول | کلینگریت نسوز سیمدار |
| کلاس | Class 150 |
| سایز | مشخص شود |
| فرم گسکت | Full Face / مدل موردنیاز |
| ضخامت | مشخص شود |
| گرید ورق | مشخص شود |
| نوع سیال | مشخص شود |
| فشار کاری | مشخص شود |
| دمای کاری | مشخص شود |
| تعداد | مشخص شود |
هنگام دریافت محصول بهتر است موارد زیر بررسی شوند:
ضخامت یکنواخت
سالم بودن ساختار گسکت
عدم پارگی و شکستگی
کیفیت تقویتکننده فلزی
برش دقیق
ابعاد داخلی و خارجی
موقعیت صحیح سوراخ پیچها در مدل Full Face
عدم تابخوردگی
و مطابقت محصول با سفارش.
قیمت واشر کلینگریت نسوز سیمدار کلاس 150قیمت واشر کلینگریت نسوز سیمدار Class 150 براساس سایز و نوع متریال تعیین میشود و یک قیمت ثابت برای تمام مدلها وجود ندارد.
مهمترین عوامل مؤثر بر قیمت شامل:
سایز واشر
ضخامت ورق
گرید کلینگریت
ساختار تقویتکننده فلزی
Full Face یا فرم دیگر
ابعاد برش
تعداد سوراخها
تعداد سفارش
و شرایط روز تأمین هستند.
برای استعلام دقیق بهتر است سایز، Class 150، ضخامت، نوع سیال و تعداد اعلام شوند.
پرسشهای متداولواشر کلینگریت سیمدار Class 150 برای چه کاری استفاده میشود؟
برای آببندی بسیاری از اتصالات فلنجی Class 150 در خطوط صنعتی و تأسیساتی متناسب با مشخصات فنی گسکت استفاده میشود.
آیا Class 150 یعنی فشار 150 PSI؟
خیر. Class 150 یک رده فشار-دما است و فشار واقعی مجاز به متریال و دمای اتصال بستگی دارد.
سیم داخل کلینگریت چه مزیتی دارد؟
تقویتکننده فلزی به افزایش استحکام مکانیکی و پایداری ساختار گسکت کمک میکند.
آیا این گسکت برای بخار مناسب است؟
برخی گریدهای کلینگریت سیمدار برای سرویس بخار کاربرد دارند، اما فشار و دمای بخار باید با مشخصات دقیق ورق مطابقت داشته باشند.
چه ضخامت گسکتی مناسبتر است؟
ضخامت مناسب به نوع فلنج، فشار، دما، کیفیت سطح و مشخصات متریال بستگی دارد. ضخامت بیشتر همیشه بهتر نیست.
کلینگریت سیمدار بهتر است یا اسپیرال وند؟
هیچکدام بهطور مطلق بهتر نیستند. هرکدام ساختار و محدوده کاربرد متفاوتی دارند و باید مطابق مشخصات پروژه انتخاب شوند.
آیا میتوان گسکت را دوباره استفاده کرد؟
برای دستیابی به آببندی مطمئن، استفاده مجدد از واشر فشردهشده توصیه نمیشود.
خرید واشر کلینگریت نسوز سیمدار Class 150پترو صنعت پارس پاسارگاد انواع واشر کلینگریت نسوز سیمدار کلاس 150 را برای آببندی فلنجها و تجهیزات صنعتی در سایزها و ضخامتهای مختلف تأمین میکند.
امکان تأمین بهصورت گسکت آماده، Full Face و برش سفارشی براساس ابعاد موردنیاز برای کاربردهای مختلف صنعتی وجود دارد.
این محصولات متناسب با گرید و مشخصات فنی برای استفاده در صنایع نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه، خطوط آب، بخار، روغن، هوای فشرده، پمپها، شیرآلات و تأسیسات مکانیکی قابل انتخاب هستند.
جمعبندیواشر کلینگریت نسوز سیمدار کلاس 150 یک گسکت تخت تقویتشده برای آببندی اتصالات فلنجی صنعتی است که وجود شبکه فلزی، استحکام مکانیکی آن را افزایش میدهد. قابلیت تولید در ضخامتها و سایزهای مختلف و امکان برش مطابق فلنج، این محصول را برای طیف متنوعی از کاربردهای صنعتی مناسب کرده است.
برای انتخاب صحیح باید سایز، Class 150، ضخامت، گرید ورق، نوع سیال، فشار و دمای کاری و شکل گسکت همزمان بررسی شوند تا محصول انتخابشده با شرایط واقعی اتصال سازگار باشد.
