خرید ولدولت (Weldolet) فورج کلاس 3000 | اتصال جوشی مقاوم برای انشعاب‌گیری خطوط پرفشار

ولدولت فورج کلاس 3000 یا Weldolet Class 3000 یکی از اتصالات تخصصی برای ایجاد انشعاب از خطوط اصلی پایپینگ است که به‌صورت مستقیم روی Run Pipe یا Header نصب می‌شود. این اتصال در قسمت Branch دارای انتهای مناسب برای Butt Weld بوده و برای ایجاد انشعاب مقاوم در سیستم‌های صنعتی تحت فشار کاربرد دارد.

ولدولت به دلیل ساختار Forged، طراحی تقویت‌شده در محل Branch و قابلیت اتصال مستقیم به خط اصلی در صنایع نفت، گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه، صنایع شیمیایی، خطوط بخار، روغن، هیدروکربن، Utility و سیستم‌های فرایندی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در نوع فولادی، ASTM A105 یکی از متریال‌های متداول ساخت Weldolet است و MSS SP-97 از استانداردهای مهم مورد استفاده برای Branch Outlet Fittings محسوب می‌شود. انتخاب دقیق محصول باید براساس Run Size، Branch Size، متریال، ضخامت لوله، فشار و دمای طراحی و Piping Specification پروژه انجام شود.

مشخصات فنی ولدولت فورج کلاس 3000

ولدولت چیست؟

Weldolet یک اتصال انشعابی فورج است که مستقیماً روی سطح خارجی لوله اصلی یا Header نصب می‌شود.

قسمت زیرین ولدولت متناسب با انحنای Run Pipe طراحی شده و پس از ایجاد Opening مناسب روی خط، اتصال روی Pipe قرار گرفته و جوشکاری می‌شود.

قسمت خروجی آن برای اتصال Branch Pipe به‌صورت Butt Weld طراحی شده است.

ساختار کلی اتصال به شکل زیر است:

Run Pipe → Weldolet → Butt Weld Branch → Branch Pipe

این طراحی امکان ایجاد یک انشعاب کوچک‌تر از خط اصلی را بدون استفاده از سه‌راهی کامل فراهم می‌کند.

کاربرد اصلی ولدولت

وظیفه اصلی Weldolet ایجاد یک Branch Connection مقاوم و مهندسی‌شده از خط اصلی است.

از این اتصال می‌توان برای ایجاد انشعاب در:

Process Lines

Oil Lines

Gas Lines

Steam Lines

Drain Lines

Vent Lines

Utility Lines

Chemical Injection

Sampling

اتصالات تجهیزات

استفاده کرد.

نوع دقیق کاربرد باید مطابق طراحی پروژه تعیین شود.

تفاوت Run و Branch

در سفارش ولدولت دو سایز اهمیت ویژه‌ای دارند:

Run Size: سایز خط اصلی.

Branch Size: سایز خط انشعابی.

برای مثال:

8" × 2" Weldolet

یعنی:

Run Pipe = 8"

Branch Pipe = 2"

بنابراین هنگام خرید، اعلام فقط سایز Branch کافی نیست.

ساختار Self-Reinforced

یکی از ویژگی‌های مهم Weldolet، طراحی تقویت‌شده در محل انشعاب است.

هندسه بدنه این اتصال کمک می‌کند بارها و تنش‌های ناشی از Branch به شکل مناسبی به Run منتقل شوند.

این طراحی باعث شده Weldolet در بسیاری از پروژه‌ها به‌عنوان Self-Reinforced Branch Outlet شناخته شود.

با این حال، کفایت Reinforcement باید مطابق کد طراحی، سایز، ضخامت Pipe، فشار و شرایط پروژه بررسی شود.

ساختار Forged

ولدولت معمولاً از قطعه فورج تولید می‌شود.

در فرآیند ساخت، متریال تحت شکل‌دهی قرار گرفته و سپس بخش‌های مختلف با دقت ماشین‌کاری می‌شوند.

این قسمت‌ها شامل:

Bore

Branch End

سطح زیرین متناسب با Run Pipe

Welding Ends

سطوح خارجی

هستند.

کیفیت Forging و ماشین‌کاری در خطوط پرفشار اهمیت زیادی دارد.

متریال ASTM A105

در نوع فولادی، ASTM A105 یکی از گریدهای رایج برای تولید Weldolet Forged Carbon Steel است.

این متریال متناسب با شرایط طراحی می‌تواند در خطوط حاوی:

نفت

گاز

هیدروکربن‌ها

روغن

آب صنعتی

هوای فشرده

بخار

و سایر سیالات سازگار مورد استفاده قرار گیرد.

برای سرویس‌های خورنده، دمای پایین یا شرایط ویژه ممکن است گرید متریال دیگری موردنیاز باشد.

متریال‌های دیگر ولدولت

بسته به شرایط پروژه، Weldolet می‌تواند از متریال‌های مختلف تولید شود.

از جمله:

Stainless Steel 304

Stainless Steel 316

Stainless Steel 316L

Alloy Steel

و سایر گریدهای موردنیاز پروژه.

انتخاب متریال باید براساس:

نوع سیال

خورندگی

Design Temperature

Design Pressure

Piping Material Class

انجام شود.

استاندارد MSS SP-97

یکی از استانداردهای مهم برای Branch Outlet Fittings، MSS SP-97 است.

این استاندارد برای خانواده اتصالات انشعابی فورج مانند Weldolet مورد استفاده قرار می‌گیرد.

در سفارش حرفه‌ای بهتر است مشخصات به شکل کامل اعلام شوند:

Weldolet – ASTM A105 – MSS SP-97

همراه با:

Run Size

Branch Size

Schedule

Material

Quantity

و الزامات پروژه.

مفهوم Class 3000 در ولدولت

در بازار ممکن است عبارت Weldolet Class 3000 برای معرفی اتصال فشارقوی استفاده شود، اما باید توجه داشت که مشخصات نهایی Weldolet باید با Branch Pipe Wall Thickness، Run Pipe، فشار و دمای طراحی و استاندارد پروژه تطبیق داده شود.

در Weldolet، علاوه بر عنوان تجاری یا رده اعلام‌شده، موارد زیر اهمیت زیادی دارند:

Run Schedule

Branch Schedule

Outlet Bore

Butt Weld End

Material

بنابراین انتخاب صرفاً براساس عبارت Class 3000 کافی نیست.

اهمیت Schedule در ولدولت

برخلاف برخی اتصالات Socket Weld که بیشتر با Class معرفی می‌شوند، در Weldolet مشخصات ضخامت Branch Pipe اهمیت ویژه‌ای دارد.

خروجی Butt Weld باید با ضخامت Branch Pipe هماهنگ باشد.

برای مثال ممکن است Weldolet براساس پروژه برای Branchهای:

SCH 40

SCH 80

SCH 160

XS

XXS

انتخاب شود.

به همین دلیل هنگام استعلام باید Schedule انشعاب مشخص شود.

تطابق Bore با Branch Pipe

قطر داخلی Outlet باید با مشخصات Branch Pipe هماهنگ باشد.

عدم تطابق Bore می‌تواند باعث:

ایجاد Step داخلی

اختلال در جریان

مشکل در Fit-up

مشکل در Root Welding

و کاهش کیفیت اتصال شود.

بنابراین NPS و Schedule Branch باید هنگام سفارش دقیق اعلام شوند.

انحنای زیر ولدولت

سطح زیرین Weldolet براساس قطر Run Pipe طراحی می‌شود.

این قسمت باید به‌صورت مناسب روی سطح Pipe اصلی قرار گیرد.

Fit-up نامناسب می‌تواند باعث:

Gap زیاد

جوش غیر یکنواخت

عدم Alignment

افزایش تنش موضعی

شود.

به همین دلیل Run Size یکی از اطلاعات اصلی سفارش است.

کاربرد در صنایع نفت و گاز

Weldolet در خطوط نفت و گاز برای ایجاد انشعابات صنعتی بسیار کاربردی است.

از جمله:

Oil Lines

Gas Lines

Hydrocarbon Lines

Process Piping

Drain

Vent

Utility

Sampling

و اتصالات جانبی تجهیزات.

در خطوط حساس باید مشخصات اتصال با Piping Class پروژه کاملاً تطابق داشته باشد.

کاربرد در پالایشگاه

در واحدهای پالایشگاهی تعداد زیادی Branch از خطوط اصلی گرفته می‌شود.

Weldolet می‌تواند برای ایجاد انشعاب در:

خطوط نفت خام

هیدروکربن‌ها

گاز

روغن

بخار

آب صنعتی

Utility

Drain و Vent

استفاده شود.

کاربرد در پتروشیمی

در پتروشیمی‌ها Weldolet برای ایجاد Branch در خطوط مختلف فرایندی کاربرد دارد.

در این سیستم‌ها علاوه بر فشار و دما، Chemical Compatibility اهمیت زیادی دارد.

در صورت خورنده بودن سیال ممکن است به Weldolet با متریال:

SS304

SS316

SS316L

یا Alloy Steel نیاز باشد.

کاربرد در نیروگاه

در نیروگاه‌ها ولدولت می‌تواند برای ایجاد Branch در:

Steam Lines

Water Lines

Oil Systems

Utility Lines

Drain

Vent

Auxiliary Piping

مورد استفاده قرار گیرد.

در Steam Service باید انتخاب Material و Schedule با دمای کاری هماهنگ باشد.

کاربرد در خطوط بخار

یکی از کاربردهای مهم Weldolet می‌تواند ایجاد Branch در خطوط بخار باشد.

در چنین کاربردی باید:

Steam Pressure

Steam Temperature

Run Pipe Schedule

Branch Pipe Schedule

Material

Welding Procedure

Design Code

بررسی شوند.

کاربرد در Drain و Vent

برای گرفتن Drain یا Vent از خطوط اصلی می‌توان متناسب با طراحی از Weldolet استفاده کرد.

در این شرایط Branch معمولاً سایز کوچک‌تری نسبت به Run دارد.

برای مثال:

6" × 1"

8" × 2"

یا سایر ترکیب‌های موردنیاز پروژه.

کاربرد در Sampling Lines

در سیستم‌های Sampling ممکن است نیاز باشد یک Branch کوچک‌تر از Process Line گرفته شود.

Weldolet می‌تواند براساس طراحی برای ایجاد اتصال اولیه Sample Line استفاده شود.

سپس Branch Pipe به تجهیزات Sampling و Valveهای مربوط متصل می‌شود.

کاربرد در Chemical Injection

در Chemical Injection Systems، Branchهای کوچک برای تزریق مواد شیمیایی به Process Line موردنیاز هستند.

Weldolet می‌تواند برای ایجاد این Branch استفاده شود.

در این کاربرد، Material Compatibility با ماده تزریقی اهمیت بسیار زیادی دارد.

کاربرد در خطوط ابزار دقیق

در برخی Instrument Connections نیز از Branch Outlet استفاده می‌شود.

انشعاب ممکن است به:

Pressure Gauge

Pressure Transmitter

Manifold

Instrument Valve

یا سایر تجهیزات مرتبط متصل شود.

نوع اتصال باید مطابق Hook-Up Drawing پروژه انتخاب شود.

نحوه نصب ولدولت

نصب Weldolet باید براساس نقشه و WPS پروژه انجام شود.

مراحل کلی شامل:

تعیین محل Branch

بررسی Run Size

بررسی Branch Size

علامت‌گذاری

ایجاد Opening روی Pipe اصلی

آماده‌سازی سطح

قرار دادن Weldolet

Alignment

Tack Welding

جوشکاری Weldolet به Run

Fit-up Branch Pipe

Butt Welding Branch

بازرسی نهایی

است.

اهمیت Opening روی Pipe

قبل از نصب Weldolet باید Opening مناسبی روی Run Pipe ایجاد شود.

قطر و موقعیت Opening باید متناسب با Bore و طراحی Branch باشد.

Opening نامناسب ممکن است باعث:

کاهش سطح جریان

ایجاد لبه اضافی

عدم تطابق Bore

مشکل در Welding

افزایش Turbulence

شود.

بنابراین اندازه‌گیری دقیق اهمیت زیادی دارد.

جوشکاری Weldolet به Run

یکی از مهم‌ترین مراحل نصب، Welding اتصال به Pipe اصلی است.

نوع و اندازه Weld باید براساس:

WPS

Run Wall Thickness

Weldolet Material

Pipe Material

Design Code

Project Specification

تعیین شود.

کیفیت این جوش نقش مستقیم در استحکام Branch Connection دارد.

اتصال Branch Pipe به ولدولت

برخلاف Sockolet، خروجی Weldolet از نوع Butt Weld است.

Branch Pipe در مقابل انتهای Outlet قرار گرفته و پس از Fit-up مناسب، Butt Weld اجرا می‌شود.

در این اتصال باید:

Bevel

Root Gap

Alignment

Wall Thickness

Bore Match

و Welding Procedure کنترل شوند.

اهمیت Bevel

قسمت Branch End باید دارای Bevel مناسب برای Butt Welding باشد.

کیفیت Bevel روی:

Root Pass

Penetration

Alignment

کیفیت نهایی جوش

تأثیر مستقیم دارد.

هرگونه ضربه یا آسیب به Bevel باید پیش از نصب بررسی شود.

بازرسی جوش

با توجه به حساسیت خط و مشخصات پروژه، Welding می‌تواند تحت بازرسی قرار گیرد.

روش‌های قابل استفاده می‌توانند شامل:

Visual Testing – VT

Magnetic Particle Testing – MT

Liquid Penetrant Testing – PT

Ultrasonic Testing – UT

Radiographic Testing – RT

باشند.

نوع و درصد آزمون باید مطابق کد و Specification پروژه تعیین شود.

تفاوت Weldolet و Sockolet

یکی از مهم‌ترین تفاوت‌ها نوع اتصال Branch است.

Weldolet

خروجی از نوع Butt Weld است.

برای اتصال مستقیم Branch Pipe به‌صورت لب‌به‌لب استفاده می‌شود.

Schedule Branch اهمیت زیادی دارد.

Sockolet

خروجی دارای Socket Weld است.

Branch Pipe داخل Socket قرار گرفته و Fillet Weld می‌شود.

بیشتر در Small Bore Piping استفاده می‌شود.

تفاوت Weldolet و Threadolet

Weldolet: Branch توسط Butt Weld متصل می‌شود.

Threadolet: Branch از طریق Thread متصل می‌شود.

در Threadolet نیازی به جوشکاری Branch Pipe به Outlet وجود ندارد، اما محدودیت‌های اتصال رزوه‌ای باید در طراحی بررسی شوند.

تفاوت Weldolet و سه‌راهی

در Tee، خط اصلی برای نصب Fitting قطع شده و Tee در مسیر قرار می‌گیرد.

اما Weldolet مستقیماً روی Run Pipe نصب می‌شود و Branch از همان نقطه ایجاد می‌شود.

این موضوع می‌تواند باعث:

کاهش حجم Fitting

امکان ایجاد Branch روی Header

انعطاف بیشتر در محل انشعاب

شود.

انتخاب بین Tee و Weldolet باید براساس طراحی مهندسی انجام شود.

تفاوت Weldolet و Half Coupling

Half Coupling ساختار ساده‌تری دارد و در برخی Branch Connections استفاده می‌شود.

Weldolet دارای طراحی مخصوص برای قرارگیری روی Run Pipe و انتقال مناسب‌تر بار در محل Branch است.

در پروژه‌های حساس، این دو نباید بدون بررسی Engineering Specification جایگزین یکدیگر شوند.

تفاوت Weldolet و Sweepolet

Sweepolet دارای طراحی انتقال جریان نرم‌تر و بدنه کشیده‌تر در محل Branch است.

Weldolet ساختار فشرده‌تری دارد.

در سرویس‌هایی که Flow Characteristic یا Fatigue اهمیت زیادی دارد ممکن است نوع خاصی از Outlet انتخاب شود.

تفاوت Class 3000 و Class 6000

در خانواده برخی Outlet Fittings، رده‌های مختلف برای شرایط کاری متفاوت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در انتخاب باید موارد زیر بررسی شوند:

Pressure

Temperature

Material

Branch Wall Thickness

Run Pipe

Piping Class

صرف انتخاب عدد بالاتر بدون بررسی شرایط طراحی صحیح نیست.

سایزبندی ولدولت

Weldoletها در ترکیب‌های متعدد Run و Branch تولید می‌شوند.

Branch Size می‌تواند از سایزهای کوچک شروع شده و متناسب با Run Pipe افزایش یابد.

نمونه ترکیب‌های رایج می‌توانند شامل:

4" × ½"

4" × 1"

6" × 1"

6" × 2"

8" × 1"

8" × 2"

10" × 2"

12" × 3"

و سایر سایزهای متناسب با طراحی باشند.

موجودی و محدوده دقیق باید هنگام سفارش بررسی شود.

نحوه اعلام سایز ولدولت

برای جلوگیری از اشتباه بهتر است سفارش به‌صورت:

Run × Branch

اعلام شود.

برای مثال:

8" × 2" Weldolet

یعنی اتصال برای نصب روی Run سایز 8 اینچ و ایجاد Branch سایز 2 اینچ موردنیاز است.

اگر Schedule نیز مشخص باشد، سفارش دقیق‌تر خواهد بود.

کنترل کیفیت هنگام خرید

در زمان تحویل Weldolet بهتر است موارد زیر بررسی شوند:

Run Size

Branch Size

Material Grade

Branch Schedule

Bore

Bevel

انحنای قسمت زیرین

کیفیت Forging

کیفیت ماشین‌کاری

Marking

عدم وجود ترک

عدم وجود حفره

عدم تغییر شکل

عدم خوردگی شدید

کنترل Bore

Bore باید صاف و متناسب با Branch Pipe باشد.

وجود:

پلیسه

ناهمواری شدید

عدم تطابق قطر

لبه داخلی نامناسب

می‌تواند Fit-up و جریان را تحت تأثیر قرار دهد.

مارکینگ ولدولت

Marking صحیح در محصولات پروژه‌ای اهمیت زیادی دارد.

اطلاعات می‌تواند شامل:

Run Size

Outlet Size

Material Grade

Schedule

Heat Number

علامت سازنده

و سایر مشخصات موردنیاز باشد.

در سفارش پروژه‌ای، Marking باید با MTC تطابق داشته باشد.

MTC و Traceability

برای پروژه‌های نفت، گاز، پالایشگاه و پتروشیمی ممکن است Material Test Certificate – MTC موردنیاز باشد.

این مدرک می‌تواند شامل:

Material Grade

Heat Number

Chemical Composition

Mechanical Properties

Traceability

باشد.

در صورت نیاز به MTC بهتر است این موضوع پیش از سفارش مشخص شود.

نگهداری ولدولت فولادی

Weldoletهای Carbon Steel در محیط مرطوب ممکن است دچار زنگ‌زدگی شوند.

برای نگهداری مناسب بهتر است:

در محیط خشک نگهداری شوند

Bevel محافظت شود

سطح زیرین ضربه نبیند

Bore تمیز بماند

Marking قابل شناسایی باقی بماند

در صورت نیاز پوشش محافظ مناسب استفاده شود

مزایای ولدولت فورج

مهم‌ترین ویژگی‌های Weldolet عبارت‌اند از:

مناسب ایجاد Branch از Run Pipe

اتصال Butt Weld به Branch

ساختار Forged مستحکم

طراحی فشرده

قابلیت استفاده در خطوط فشارقوی

مناسب Process Piping

قابل استفاده در خطوط نفت و گاز

مناسب پالایشگاه و پتروشیمی

قابل استفاده در Steam Lines

مناسب Drain و Vent

کاربرد در Sampling

کاربرد در Chemical Injection

امکان تولید در متریال‌های متنوع

قابلیت ارائه MTC و مدارک فنی

نکات مهم هنگام خرید

برای انتخاب دقیق بهتر است موارد زیر اعلام شوند:

Run Size

Branch Size

Run Schedule

Branch Schedule

Material Grade

ASTM A105 در صورت نیاز

MSS SP-97

Design Pressure

Design Temperature

نوع سیال

Welding Requirements

MTC

تعداد

و برند یا کشور سازنده در صورت الزام پروژه.

اطلاعات لازم برای استعلام قیمت

قیمت ولدولت فورج کلاس 3000

قیمت ولدولت فورج کلاس 3000 براساس Run Size، Branch Size، متریال، Schedule، وزن و مشخصات فنی تعیین می‌شود.

مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت عبارت‌اند از:

سایز خط اصلی

سایز Branch

ضخامت و Schedule

متریال ASTM A105 یا گرید دیگر

وزن قطعه

کیفیت Forging

دقت ماشین‌کاری Bore و Bevel

انحنای قسمت اتصال به Run

استاندارد ساخت

برند و کشور سازنده

MTC و مدارک فنی

تعداد سفارش

و شرایط روز تأمین.

برای دریافت هزینه دقیق بهتر است مشخصات به‌صورت کامل مانند:

8" × 2" Weldolet، SCH 80، ASTM A105

همراه با تعداد موردنیاز اعلام شوند.

پرسش‌های متداول

ولدولت چیست؟

Weldolet یک اتصال Branch Outlet فورج است که روی Run Pipe نصب شده و Branch Pipe به‌صورت Butt Weld به آن متصل می‌شود.

مهم‌ترین کاربرد Weldolet چیست؟

ایجاد انشعاب از خطوط اصلی در سیستم‌های پایپینگ صنعتی و فشارقوی.

متریال رایج ولدولت فولادی چیست؟

ASTM A105 یکی از گریدهای متداول برای Weldoletهای Carbon Steel فورج است.

استاندارد متداول ولدولت چیست؟

MSS SP-97 یکی از استانداردهای مهم Branch Outlet Fittings محسوب می‌شود.

تفاوت Weldolet و Sockolet چیست؟

Weldolet خروجی Butt Weld دارد، درحالی‌که Sockolet دارای Socket Weld برای Branch Pipe است.

تفاوت Weldolet و Threadolet چیست؟

در Weldolet، Branch جوش لب‌به‌لب می‌شود؛ در Threadolet، Branch از طریق رزوه متصل می‌شود.

آیا فقط Branch Size برای سفارش کافی است؟

خیر. Run Size، Branch Size و Schedule باید مشخص شوند.

آیا ولدولت برای خطوط نفت و گاز مناسب است؟

بله، در صورت تطابق با Piping Material Specification پروژه، در بسیاری از خطوط نفت، گاز، پالایشگاه و پتروشیمی کاربرد دارد.

آیا برای خطوط بخار قابل استفاده است؟

در صورت انتخاب متریال و ضخامت مناسب براساس فشار و دمای طراحی، قابل استفاده است.

آیا MTC قابل ارائه است؟

در سفارش‌های پروژه‌ای می‌توان نیاز به MTC و Traceability را مشخص کرد.

سفارش ولدولت فورج کلاس 3000

پترو صنعت پارس پاسارگاد انواع ولدولت فورج فولادی کلاس 3000 را در ترکیب سایزها و مشخصات مختلف برای پروژه‌های پایپینگ صنعتی تأمین می‌کند.

این محصول برای انشعاب‌گیری از خطوط اصلی، سیستم‌های فشارقوی، نفت و گاز، پالایشگاه، پتروشیمی، نیروگاه، خطوط بخار، Drain، Vent، Sampling، Chemical Injection و Utility قابل انتخاب است.

در زمان سفارش باید علاوه بر هزینه، Run Size، Branch Size، Schedule، متریال، استاندارد MSS SP-97، فشار و دمای طراحی، نوع سیال و مدارک فنی موردنیاز پروژه بررسی شوند.

جمع‌بندی

ولدولت (Weldolet) فورج یکی از اتصالات تخصصی و مقاوم برای ایجاد انشعاب جوشی از خطوط اصلی پایپینگ است. طراحی Forged، ساختار تقویت‌شده در محل Branch و اتصال Butt Weld به Branch Pipe باعث شده این محصول در سیستم‌های صنعتی با شرایط کاری سنگین کاربرد گسترده‌ای داشته باشد.

در انتخاب Weldolet باید علاوه بر Run و Branch، Schedule لوله، متریال ASTM A105 یا گرید موردنظر، استاندارد MSS SP-97، Pressure، Temperature، نوع سیال و الزامات Welding به‌صورت دقیق بررسی شوند.

مشاوره تخصصی و استعلام هزینه

برای مشاوره رایگان، انتخاب سایز دقیق ولدولت فورج کلاس 3000، تعیین Run و Branch مناسب، تطبیق Outlet با Schedule لوله، بررسی متریال و شرایط فشار و دمای پروژه، دریافت کاتالوگ فنی و پیش‌فاکتور فوری با کارشناسان تخصصی پترو صنعت پارس پاسارگاد در ارتباط باشید.

کارشناسان مجموعه با بررسی سایز خط اصلی، سایز انشعاب، Schedule، فشار و دمای کاری، نوع سیال، استاندارد پروژه و تعداد موردنیاز شما را در انتخاب دقیق Weldolet مناسب برای انشعاب‌گیری خطوط پایپینگ پرفشار راهنمایی می‌کنند.

برای دریافت لیست قیمت متناسب با سفارش، سایزها و تعداد موردنیاز را مشخص کنید.